ПРОДАЖА БЕТОНА В ЧЕБОКСАРАХ:
+7 8352 49-20-20
ТОВАРНЫЙ БЕТОН ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
  ПРОДАЁМ БЕТОН В ЧЕБОКСАРАХ

КАЛЬКУЛЯТОР СТОИМОСТИ
РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ ДОСТАВКИ БЕТОНА
* Обязательные поля для заполнения

Ваши данные не будут переданы третьим лицам в соответствии с ФЗ 152
Дата и адрес доставки:
Марка бетона:
Необходимый объем:
42 куба
М-200
Пример: 7 917 7654321
* Ваше Имя :
* Ваш телефон :

Чем заделать в бетонном полу трещины


Чем Заделать Трещины в Бетонном Полу: Обзор Лучших Вариантов

Растрескивание – главный бич любого бетонного основания

Бетонные поверхности завоевали свою популярность благодаря большой прочности, и именно поэтому бетон используется во многих областях строительства. Однако даже такой прочный материал при ненадлежащем уходе и прочих факторах способен трескаться и раскалываться.

Чем заделать трещины в бетонном полу, и как предотвратить их появление, рассмотрим подробнее этот актуальный вопрос со всех сторон.

Причины появления трещин в полу

Даже в случае, если техника укладки бетонной поверхности соблюдалась, со временем на ней могут появиться трещины и сколы. Глубина таких дефектов может указать на ошибки, допущенные во время выдержки запалубленного раствора. Так, маленькие трещинки между двумя плитками чаще всего появляются из-за перепада температурного режима.

Даже если трещины микроскопические заделка бетонного пола все равно должна производиться

Когда между плитами кроме трещины есть разница в уровнях, проблема скрывается в «каркасе» пола, а именно — неправильно заложенной арматуре. Если трещина на своем протяжении сопровождается перепадами уровня, реставрация поврежденного участка может быть более сложной, чем если бы трещины возникли в результате резкого перепада температурного режима в помещении.

«Ночной кошмар» любого бетонщика

Разобраться с этим вопросом подробнее поможет четкая классификация причин возникновения трещин в полу.

Ошибка в рецептуре при заливке

Причина, которая чаще всего приводит к возникновению неровностей на бетонной поверхности — это нарушение соотношения количества компонентов, входящих в состав бетонного раствора. А именно, превышение содержания воды.

Да, смесь стала более пластичной, но при гидратации испарение излишней влаги вызвало дефекты. Обычно, такие трещины неглубокие и имеют капиллярный характер.

Обратите внимание! Заделка трещин в бетонном полу, конечно, может производиться, но стоит иметь в виду, что марка раствора не будет соответствовать запланированной.

При дозировании воды в раствор не стоит руководствоваться принципом: «кашу маслом не испортишь»

Неточности во время запалубки бетона также могут приводить к появлению неровностей и сколов. Нельзя забывать об особенностях грунта, который застилает вашу местность: неправильные расчеты этого фактора также приводят к нарушению целостности пола. Заливка раствора без точного расчета может привести к перепаду высоты поверхности.

Неверное расположение армирующих элементов

Необходимо правильно провести расчеты по закладке бетона в определенной местности. При проведении расчетов опирайтесь на нормы СНиП. Избыточная нагрузка на покрытие и недостаток арматуры, которая лежит в его основе, также действуют губительно на данный раствор.

Повреждение армирования – верный путь к скорейшему разрушению любой железобетонной конструкции

В случае, когда арматура в бетонном растворе ржавеет, объем металлических составляющих увеличивается, вследствие чего они прорывают поверхность пола. Это в свою очередь приводит к возникновению глубоких трещин.

Нарушение технологии выдержки бетона

Бетон, как и любое другое вещество, нуждается в правильных условиях выдержки. Это способствует сохранению консистенции раствора в норме. Так, укладка смеси в очень жаркую погоду чревата негативными последствиями для пола, ведь остатки влаги на его поверхности испаряются слишком быстро.

Это приводит к пересушиванию покрытия, возникновению дефектов и избыточной пыли, характерной для чрезмерного повышения температуры комнаты. Поэтому рекомендуется поливать свежеуложенное основание водой обильно и ежедневно на протяжении 5-7 суток с момента заливки.

Иногда правильный уход за уложенным основанием избавляет в будущем от вопроса, как заделать трещины в бетонном полу

В случае, если бетон находился в условиях повышенной влажности, или же гидроизоляция не была сделана, материал также может покрываться трещинками и начать «пылить».

Трещины в бетоне – оставить или заделать?

Заделка выбоин в бетонных полах, да и небольших трещин – это дополнительные трудовые и финансовые затраты. Особенно жалко потраченное время на подобные работы, когда сроки поджимают. А такой период в строительстве, даже если оно производится своими силами, редко, когда проходит.

Поэтому возникает резонный вопрос – вообще нужна ли заделка дыр в бетонном полу? Это ведь не финишный слой, а всего лишь черновой, который будет еще укрываться несколькими слоями покрытия.

Недопустимый дефект, который появился в результате механического воздействия

Важно: Влага – злейший враг любого материала, и особенно бетона. Она «убивает» его медленно, но верно, проникая в каждую трещинку, коррозируя арматуру. Пусть за год или два этих изменений не будет заметно, но в дальнейшем можно крупно поплатиться за сэкономленные в строительную пору считанные дни.

Поэтому любой нормальный мастер не только посоветует избавиться от любых дефектов на основании, но и расскажет, как заделать трещину в бетонном полу любой сложности своими руками.

Как заделывают трещины в бетонном полу

Для исправления неровностей пола существуют способы, которые применяются чаще всего в домашнем хозяйстве и отдельно в промышленном использовании. Эти методы отличаются друг от друга площадью поверхности, на которую наносится определенная смесь, составом этой смеси и прочими характеристиками.

Идеальная бетонная поверхность

Несмотря на это, заделка трещин в бетонных полах разными составами идет по единой технологии, и различия являются несущественными. Перечислим основные характеристики методов корректировки повреждений пола.

Промышленный метод

Заделывать дефекты в основании можно не только самостоятельно, но и нанимать для этого специалистов, которые грамотно произведут все работы. Конечно, и цена на их услуги будет немалой. Обычно ими пользуются при больших повреждениях на значимых площадях – торговые центры, промышленные объекты.

Производить можно несколькими способами:

  • Инъектирование. Этот метод по своей структуре напоминает механизм осуществления инъекций. Так, в существующие трещины добавляют полимерные соединения, тем самым заделывая их. Это позволяет некоторое время не проводить более серьезную замену напольного или настенного покрытия, а ограничиться местным эффектом.

На заметку: Инъектирование чаще всего осуществляется в случаях, когда приходится подкорректировать углубления на поверхности стены.

Состав для ремонта подразумевает обработку дефективной поверхности смесью, в которую входит цемент, песок и полимерные добавления. После высыхания нанесенного слоя, сверху дополнительно накладывается полиуретановый герметик.

  • Торкретирование подразумевает нанесение специальных растворов на участки, подверженные высушиванию и возникновению углублений. Ингредиентами этого раствора являются такие вещества, как вода, цемент, фракционный песок и специальные органические добавки. Однако при накладывании завершающего слоя раствора нужно учесть то, что он начнет сильнее давить на фундамент.
Торкретирование – это не только глобальный ремонт поверхностей, но еще и способ их изготовления

Конечно, задумываться о том, чем заделать выбоины в бетонном полу методом торкретирования самостоятельно – неплодотворное времяпровождение. Подобные работы ведутся специальным дорогостоящим оборудованием, а сам процесс нуждается в знаниях специалиста в этой области.

Домашние способы ремонта

При повреждении основания в малых масштабах не обязательно вызывать бригаду бетонщиков, можно самостоятельно разобраться с этой проблемой с помощью разных составов:

  • Специальные смеси для ремонта активно используются в качестве материала для заделывания крупных и малых углублений.
  • Цементно-песчаный состав, или как говорят иначе, «тесто» подходит для миниатюрных углублений, в диаметре и глубине не превышающих трех миллиметров. В случаях, когда трещины больше назначенного диаметра, используется специальная смесь из портландцемента, воды и песка 1:3. В этот раствор также добавляют ПВА клей.

Чем заделать дыры в бетонном полу? Лучше всего применять кусочки арматуры для наполнения, или же изготовить настоящий бетон с добавлением в цементно-песчаный состав щебенки. Это только укрепит «заплатку», не дав ей растрескаться.

Чем заделать щели в бетонном полу самостоятельно: ремонтный цементно-песчаный состав дешевый, эффективный и прост в использовании

При приготовлении одного из вышеперечисленных составов главное — не переборщить с добавлением воды, которая, как уже говорилось, вызывает дополнительное трещинообразование.

Самостоятельная заделка трещин в бетонном полу

Для того чтобы заняться перекрытием трещин бетонных поверхностей, подготовьте следующие необходимые инструменты:

  • машинку для шлифовки;
  • гладилку из металла;
  • проволоку;
  • рейку из дерева;
  • кельму;
  • кисть для маляров;
  • шпатель;
  • специальные перчатки;
  • щетку;
  • зубило;
  • молоток.

Обратите внимание: Каким бы ни был состав, технология процесса заделки идентична – меняются только материалы.

Заделывание трещин цементом и известью

Небольшая инструкция, которая поможет разобраться с заделкой трещин:

  • Подготовьте рабочее пространство. Осмотрите не только саму трещину, а и прилегающие к ней участки. Иначе места возле трещины могут со временем преобразоваться в углубления, которые нарушат целостность и симметричность пола.
  • Молотком и зубилом обработайте дефектное пространство и расширьте трещины. Если при осмотре пола вы обнаружите скрытую сколовшуюся часть, удалите поврежденную поверхность полностью. Заглубление трещин можно осуществлять алмазными кругами для резки железобетона.
  • Займитесь обработкой пола возле дефекта. Пылесос поможет очистить поверхность от пыли, также прочистите ее щеткой и мыльной водой. Далее промойте пол водой и приступайте к следующему этапу.
  • Сделайте заглубление в трещине затем, чтобы новый раствор смог прочно и глубоко проникнуть во все непрочные места. В таком случае реставрированная часть прослужит долго и без проблем.
  • Теперь займитесь приготовлением раствора. Его составляющие должны быть такими: песок и вода (3:1) с добавлением клея ПВА. Получившаяся смесь не должна иметь слишком густую, или напротив — слишком жидкую консистенцию.
  • С помощью кельмы поместите подготовленную смесь в углубление и залейте водой получившуюся массу. Если вы приобрели смесь из полимерных соединений, смачивание водой не требуется.
  • В случае, когда трещины имеют большой размер, через них могут просвечиваться составляющие арматуры. В таком случае необходимо заняться очисткой поверхности с помощью пылесоса и мыльной воды, а затем залить в поврежденные элементы специализированную жидкость для предотвращения возникновения коррозии. Кроме этого в углубления можно поместить небольшие куски проволоки.
  • Подготовьте адгезионный состав и равномерно распределите его по поврежденной поверхности пола. Слой адгезионного раствора должен быть не слишком толстым (около 3-х миллиметров).
  • Займитесь заполнением трещин до тех пор, пока жидкость не начнет высыхать. Заполняйте поверхность постепенно, не торопясь: в таком случае жидкость равномернее ляжет на поверхность.
  • Подровняйте верхнюю часть нанесенного состава. С помощью рейки снимите излишки смеси.
Чтобы качественно заделать трещины в бетонном основании, лучше их сделать пошире

В случае, когда требуется узнать, как заделать дырку в бетонном полу большого объема, ответ прост — распределяйте слои постепенно один за другим, между накладыванием нового слоя периодически увлажняя их водой.

При укладке раствора необходимо знать следующее правило: слой, который вы накладываете сверху повреждений, должен быть несколько выше уровня пола, именно поэтому не следует злоупотреблять «подравниванием» поверхности.

Дело в том, что при высыхании раствор немного оседает и становится вровень с остальной частью поверхности. Точнее подкорректировать пол поможет работа со шлифовальной машинкой.

На фото свежеотремонтированное бетонное основание

После завершения подготовки пола можно заняться прокладыванием ламината. Осуществить это можно спустя 24 часа после окончания работ, однако укладка керамической плитки обычно требует большего времени высыхания состава. Видео в этой статье подробнее расскажет о воспроизводстве работ по заделке трещин.

Эластичный герметик для заделывания дефектов поверхности

Для заделки трещин, возникших на поверхности, нередко используют специальные герметики (чаще всего силиконовые). Такими приспособлениями корректируют дефекты самой разной длины и глубины.

Процесс работы с силиконовыми герметиками аналогичен алгоритму работы с классическими смесями: нужно прочистить трещинки, сделать их немного больше и влить в них подготовленную жидкость.

Заливка состава, идущего в специальной тубе – удобно, практично, но дороже, чем применение обычной смеси

Во время распределения слоя необходимо тщательно смачивать пол водой. Плюсом использования герметика является его способность к более быстрому высыханию по сравнению с предыдущим вариантом.

Узнали, чем заделать трещины в бетонном полу быстро, эффективно и относительно дешево? Так почему бы не приступить к этому процессу прямо сейчас, экономя драгоценное время строительного процесса.

beton-house.com

Как и чем заделать трещины в бетоне?

Деформация бетонных изделий происходит по следующим причинам:

  • изменение характеристик материала в связи с усадочными процессами;
  • механическое воздействие;
  • резкие перепады температуры;
  • коррозия внутренней арматуры.

Для производства ремонта своими руками на различных объектах (гараж, производственные здания, подсобные помещения, квартира, загородный дом, дача), используют следующие составы:

  • ЦПС, для удаления небольших трещин;
  • смеси, в состав которых входит эпоксидная смола;
  • герметики и саморасширяющиеся погонные изделия;
  • растворы с добавлением жидкого стекла;
  • готовые смеси для производства строительных и отделочных работ.

Эпоксидная смола

Ремонтные составы для заделки трещин в бетоне на основе эпоксидной смолы применяются для устранения небольших трещин в монолитном основании, также эту смесь можно использовать для ремонта фундамента в частном доме.

Выполнение работ по устранению дефектов состоит из трех этапов:

  1. Очистка участка от мелких фракций.
  2. Просушивание проблемного участка.
  3. Заполнение трещины эпоксидной смолой.

Зачистка проблемного участка производится с помощью жесткой металлической щетки. Обработать необходимо внутреннюю часть и поверхность вокруг щели. Удаление мелких фракций и пыли выполняют с помощью продувки, после чего можно подсушить участок строительным феном.

Прежде чем заделать трещины в бетоне на улице с применением эпоксидных составов, необходимо разместить специальные насадки по всей длине проблемного участка с разбежкой в 30 см. Установку насадок по высоте стены начинают с нижнего участка трещины, отступив от уровня отмостки 30 см.

Эпоксидный клей образуется при смешивании смолы с отвердителем. Эту массу впрыскивают внутрь разлома через насадки, начиная с самой нижней. Полную прочность раствор набирает в течение пяти дней, после чего насадки удаляют (срезают), а поверхность отремонтированного участка затирают с применением эпоксидного раствора.

Жидкое стекло

Чтобы устранить небольшие трещины в стяжке, а также для маскировки швов между плитами перекрытий, рекомендуют использовать смесь для заделки трещин в бетоне с добавлением жидкого стекла.

Готовят специальный раствор:

  • жидкое стекло – в объеме 20% от общей массы;
  • цемент – в объеме 20% от общей массы;
  • песок – в объеме 60% от общей массы.

Все ингредиенты тщательно перемешиваются с добавлением воды до образования требуемой консистенции. Смесь должна быть довольно густая и вязкая.

Герметики

Эффективно устранить трещину практически любого размера можно, используя герметик для трещин в бетоне. Эластичный материал плотно закупоривает дефект, расширяясь в объеме.

Читайте также:  Перечень плюсов и минусов каркасных домов

Процесс подготовки также подразумевает очистку проблемного участка от крупных и мелких фракций, но перед использованием герметика необходимо увлажнить основание и нарезать небольшие бороздки для лучшего сцепления герметика с бетоном.

Силиконовый герметик.

Саморасширяющиеся шнуры

Данный метод применяется для проведения ремонтных работ в чашах открытых бассейнов, для восстановления монолитных фундаментов и восстановления целостности наружных стен в помещениях производственного назначения.

Для производства работ понадобится подготовить участок, очистив его от мелких фракций и пыли, замерить глубину и ширину трещины и подобрать подходящий по размеру саморасширяющийся шнур или ленту.

В предварительно подготовленный шов укладывают шнур и заполняют оставшееся пространство полиуретановым герметиком из монтажного пистолета. Излишки герметика разравниваются шпателем, а после вставания материала поверхность проблемного участка зашлифовывается.

Данный метод устранения дефектов бетонных поверхностей позволяет подобрать шнур для заделки любой трещины, что обеспечивает полную герметичность шва и длительный срок службы. Важная особенность метода заключается в возможности производства работ при отрицательных температурах.

Добавки в бетон

Для монолитных фундаментов, предназначенных для работы во влажных средах, а также для устройства чаш открытых бассейнов, применяют специальные добавки в бетон.

Гидрофобные кристаллы «Пенетрон Адмикс», используемые при приготовлении бетона, во влажной среде образуют непроходимую преграду воде, вследствие чего можно не опасаться появления трещин небольшого и среднего размера, которые могут привести к серьезным нарушениям целостности всего основания.

Методы заделки швов

Для ремонта трещин в бетоне используют следующие методы:

  1. инъектирование путем подачи раствора с помощью специальных механизмов в глубину трещины;
  2. использование специальных растворов на основе ЦПС с присадками из полимеров, с последующей обработкой ремонтируемой поверхности полиуретановыми герметиками;
  3. торкретирование с использованием специальных смесей на основе ЦПС с битумными присадками.

Наиболее эффективным способом устранить проблему считается инъектирование. Данный способ предусматривает предварительное высверливание глубоких отверстий, которые направляют под углом к проблемному участку.

Этапы интъектирования.

Специальными приспособлениями в эти отверстия нагнетают раствор на основе синтетических смол, который при наборе прочности позволяет устранить дефекты и существенно продлить срок службы конструкции.

Для борьбы с небольшими трещинами (до 4 мм) на объектах личного пользования (дача, квартира, балкон) используют ремонтные смеси на основе ЦПС и эпоксидного клея. При правильном приготовлении раствора происходит его быстрое схватывание, в результате чего дефект устраняется.

Размещение пакеров при иъектировании.

Чтобы укрепить конструкцию, в которой обнаружена трещина шириной более 4 мм, требуется применение раствора на основе жидкого стекла, для чего смешивают одну часть цемента, по три части воды и песка, и одну часть ЖС.

Читайте также:  Практика строительства домов из морских контейнеров

Чем лучше воспользоваться

Вид ремонтного состава зависит от расположения дефектной поверхности (вертикальное или горизонтальное), назначения помещения и условий эксплуатации бетонных поверхностей, а также времени года, в которое необходимо провести ремонт.

Для ремонта горизонтальных стяжек подойдут почти любые растворы, а для устранения проблемы на вертикальной стене подойдут только вязкие и густые растворы или саморасширяющиеся шнуры. Если предполагается восстановление бетонного основания в помещениях с высокой нагрузкой (боксы для грузовой техники), потребуются составы с высокими прочностными характеристиками.

Избежать проблем поможет информация на упаковке готовой ремонтной смеси.

Технология осуществления работ

Перед тем, как заделать трещины в бетоне, следует подготовить:

  • тяжелый молоток;
  • долото;
  • жесткая щетка с металлическим ворсом;
  • шпатель;
  • кисточка;
  • полутерок;
  • кельма;
  • куски арматуры длиной до 10 см.

Порядок производства работ:

  • На первом этапе необходимо тщательно проверить поврежденный участок и ликвидировать наметившиеся сколы с помощью долота и молотка. Место удаления скола подравнивают, трещину грубо обрабатывают по всей длине, немного расширяя ее.

  • Из трещины удаляют мелкие и крупные фракции бетона, используя грубую щетку, затем зачищают от пыли с помощью пылесоса. Шпателем производят дополнительное углубление шва, чтобы подготовить поверхность для прочного схватывания ремонтного раствора.
  • Если ширина трещины превышает 4 мм, рекомендуется применять местное армирование, для чего с помощью болгарки пропиливают поперечные перекрывающие канавки на длину до 10 см, в которые укладывают куски арматуры толщиной от 4 мм. Таким же образом подготавливают для ремонта сквозные трещины в основании пола или плит перекрытия потолка.
  • Если при подготовке проблемного участка обнаружены выходы арматуры на поверхность, необходимо зачистить металлические части с помощью шлифовальной бумаги и затем обработать раствором, защищающим металл от ржавления.
  • Перед нанесением ремонтного состава поверхность обрабатывается грунтовкой.
  • Следующим этапом готовится ремонтный раствор. Чаще применяют расширяющийся цемент для заделки трещин из ЦПС с присадкой из жидкого стекла. Данная смесь наносится на участок и увлажняется. При замазке глубоких трещин необходимо будет наносить раствор несколько раз, дожидаясь вставания каждого предыдущего слоя.
  • После высыхания ремонтного состава производят затирку шва, выравнивая поверхность проблемного участка.
  • Заливка трещин в горизонтальных поверхностях производится с превышением уровня ремонтного раствора над уровнем стяжки, так как при вставании смесь дает усадку. Излишки раствора удаляются шлифовальной машиной.

Выполнение работ по отремонтированной поверхности (укладка кровельного материала на крыше, настил финишного покрытия по наливному полу, облицовка наружной стены кирпичом) производится не ранее чем через 72 часа.

Видео по теме

domzastroika.ru

Как и чем заделать трещины и дырки в бетоне

Бетонные покрытия применяются в самых разных областях: при монтаже полов, бетонировании поверхностей как на промышленных, так и на жилых объектах, строительстве автомагистралей и многого другого. Однако бетон отличается низким пределом прочности на растяжение, поэтому в процессе застывания смесь немного сжимается и происходит усадка конструкций. Из-за этого на поверхности появляются мелкие и более серьезные дефекты. В этом случае требуется заделка трещин в бетоне, которая выполняется по разной технологии в зависимости от типа повреждения и причины его появления.

Разновидности трещин в бетоне

Некоторые начинающие или недобросовестные строители предпочитают просто замазать дырку или любой другой дефект шпатлевкой или строительным раствором. Однако прежде, чем заделать дырку или трещину в бетонной стене и других основаниях стоит разобраться в том, что именно стало причиной появления подобных неприятностей.

Дефекты бывают нескольких типов:

  • Поверхностные. Такие трещины часто появляются после заливки фундамента в процессе высыхания песчано-цементного раствора, если смесь была приготовлена без соблюдения требуемых пропорций компонентов, были использованы некачественные составляющие или в смеси не было достаточного количества воды.
  • Усадочные (также их называют волосяные трещины). Дефекты этого типа считаются самыми опасными, так как из-за них происходит не только деформация фундаментального основания, но и всей постройки в целом. Это приводит к снижению прочности. Изъяны этого типа появляются при неравномерной нагрузке на фундамент и при неправильном подборе цементного состава.

  • Температурно-усадочные. Щели подобного типа появляются в процессе затвердевания бетонного основания из-за экзотермической реакции, происходящей между цементом и водой. Очень часто при возведении стен и перекрытий начинающие строители не учитывают свободу деформации, вследствие чего в бетонной массе происходит температурное напряжение и на поверхности проявляются дефекты.
  • Трещины и дыры, появляющиеся из-за некачественного армирования. Если каркас для усиления конструкции слишком слабый, то он будет прогибаться под нагрузками, что также приведет к образованию дефектов. Кроме этого, армирующие прутья могут начать окисляться. Из-за появлении коррозии материал увеличивается в размере, разрывая бетонную массу изнутри.

Также растрескиванию подвержены бетонные поверхности, находящиеся на улице. Во внешней среде содержатся химически активные вещества, которые создают благоприятную почву для появления дефектов.

Кроме этого, разрушительное действие оказывают резкие температурные перепады, которые могут происходить как на поверхности, так и в самой толще бетона. При этом пагубное влияние оказывает не только холодный воздух, но и ультрафиолет.

Также стоит обратить внимание на ширину трещин, так как в некоторых случаях такие дефекты не являются критичными.

Допустимые размеры трещин

В строительной сфере есть такое определение, как допустимая ширина раскрытия трещин, которая определяется по ДБН В.2.6-98:2009 исходя из эксплуатационных условий:

  • Размер трещин не должен превышать 0,5 мм, если бетонная поверхность не подвергается влиянию погодных условий. То есть на нее не оказывает влияние влага, низкие температуры и ультрафиолет.
  • Допустимая ширина раскрытия трещин не может быть более 0,4 мм, при условии что конструкция подвергается погодному влиянию.
  • Ширина трещины не должна превышать 0,3 мм, если бетонное основание находится в условиях агрессивной среды.
  • Допускать образование щелей более 0,2 мм не рекомендуется, если речь идет об армированных конструкциях, отличающихся пониженной устойчивостью к образованию коррозии.

Также неопасными считают горизонтальные трещины с небольшим раскрытием, которые часто появляются в железобетонных колоннах.

Однако важно учитывать, что существуют определенные условия эксплуатации, при которых и вовсе не допускается трещинообразование:

  • если речь идет о ЖБ конструкциях, которые постоянно взаимодействуют с жидкостями и газами (то есть, должны быть непроницаемыми и герметичными);
  • при использовании конструкций, к которым предъявляют более строгие требования по их долговечности.

Определив тип дефекта и необходимость его исправления, намного проще выбрать, чем заделывать дырки в стене или любой другой бетонной поверхности.

Цементные растворы

Данные составы пользуются большой популярностью ввиду их дешевизны и возможности ремонтировать незначительные усадочные трещины в бетоне.

Заделка трещины

Прежде чем приступить к заделыванию, необходимо проверить саму трещину на наличие сколов вокруг нее. Если таковые есть, то в скором будущем они могут превратиться в дыры, поэтому нужно обязательно устранить все отслаивающиеся куски бетона. После этого необходимо:

  • Выполнить расшивку. Для этого, используя зубило и молоток, нужно пройтись по всей длине трещины так, чтобы ее глубина составляла не менее 5 мм. При необходимости можно воспользоваться шпателем для создания углубления.

  • удалить пыль при помощи пылесоса и промыть водой образовавшуюся впадину.
  • Убрать излишки воды и замазать трещину цементным раствором (3 доли песка на 1 часть цемента с добавлением ПВА). При этом нужно следить, чтобы состав покрыл все пространство углубления.
  • Смочить залитый цемент водой.

Заделка дыры

Если в бетонной поверхности образовалась дыра, в которой виднеется арматура, то дефект можно заделать следующим образом:

  • Зачистить отверстие в бетоне и обработать его поверхность антикоррозийным составом.
  • Уложить в углубление кусочки стальной проволоки диметром порядка 4 мм.
  • После этого углубление замазывают грунтующим составом, равномерно нанося его на всю поверхность. При этом, толщина слоя смеси должна быть порядка 3 мм.
  • Не дожидаясь, пока смесь высохнет, залейте углубление цементным составом для заделки трещин в бетоне и проследите, чтобы он заполнил все углубление. Если дыра слишком глубокая, то цемент заливается в несколько этапов. При этом каждый последующий слой нужно смачивать водой из распылителя.
  • Выровняйте поверхность рейкой (металлической или деревянной), двигая инструментом справа налево.

  • После застывания смеси, излишки цементного состава необходимо удалить шпателем и заштукатурить поверхность. Если трещина была слишком глубокой, то выравнивание выполняется при помощи шлифовальной машины.

Полезно! Цементный состав нужно заливать с запасом, чтобы он был немного выше поверхности пола. В процессе застывания смесь даст усадку.

Спустя 24 часа, бетонный пол можно красить или укладывать на него любой отделочный материал.

Однако стоит учитывать, что подобная заделка трещин в бетоне не даст эффекта герметизации и не подходит для поверхностей, к которым предъявляются повышенные требования по гидроизоляции. Кроме этого, цементный состав можно рассматривать, как временное решение проблем. Рано или поздно дефекты появятся снова. Если же вы хотите «капитально залатать» дыры и избежать их появления в будущем, то в этом случае можно заделать дефекты при помощи смол, специализированных ремонтных составов на их основе или герметика.

Долговременная заделка дефектов

Решая, чем заделать трещины в бетоне на долгий срок, стоит обратить внимание на этот метод обработки дефектов. Смола и смеси для заделки на ее основе подходят для восстановления стяжек, отмосток и различных забетонированных площадок или горизонтальных поверхностей.

Ремонт трещин в бетоне с использованием таких составов обладает рядом преимуществ. В первую очередь — это дешевизна смесей, а также их быстрое высыхание. С другой стороны, смола позволяет надежно зафиксировать швы и удерживать их от последующего увеличения.

Итак, для устранения дефектов потребуется подготовить:

  • угловую шлифовальную машину и диски с алмазным напылением;
  • пылесос;
  • шпатели и корыто для разведения состава;
  • грунтующий состав для бетона;
  • Эпоксидку (основу А и отвердитель В);
  • Мелкозернистый просеянный песок.

Перед тем, как заделать трещину, нужно очистить ее от пыли и грязи. После этого, выполняем заделку в следующей последовательности:

  • Производим расшивку трещины. При этом ширина полученного углубления должны быть не менее 5 мм.
  • Пи помощи шлифовальной машины прорезаем в бетоне поперечные швы с шагом 400 мм (длина канавок порядка 100-150 мм).
  • Удаляем рыхлый слой бетона и обеспыливаем поверхность при помощи пылесоса.
  • Обрабатываем поверхность дефекта грунтовкой, а поперечные канавки фиксируем при помощи ремонтных скоб.
  • Готовим раствор из смолы (основы), затвердителя и песка согласно инструкции на упаковке с составом.
  • Заделываем дефект полученной смесью и быстро выравниваем поверхность, так как время схватывания смолы составляет всего 10 минут.

После этого рекомендуется засыпать поверхность песком, который нужно будет удалить пылесосом перед тем, как зашпаклевать основание или покрыть его отделочным материалом.

Лучшие эпоксидные составы

Если говорить о лучших материалах для ремонта трещин в бетонных стенах и других поверхностях, то самыми эффективными на сегодняшний день считаются:

  • Эпоксидная смола отечественного производства ЭД-16 и ЭД-20 стоимостью порядка 2 000 за 3 кг. Отвердитель придется купить отдельно (стоит около 300-500 рублей).
  • Смола Epoxy 520 от чешского производителя Spolchemie стоимостью 3 500 рублей за 5 кг.
  • Немецкий состав UZIN KR 416, который обойдется 2 700 рублей за 0,75 кг.

Также большой популярностью пользуются составы от итальянского производителя Sika.

Однако стоит учитывать, что подобный метод исправления дефектов не подходит для обработки дыр, которые образуются в бетонных основаниях испытывающих сильное давление от воды. В этом случае стоит использовать герметик.

Использование герметиков и саморасширяющихся лент

Сразу стоит сказать, что данный метод заделки дефектов очень дорогой, поэтому чаще всего его используют при ремонте бетонных чаш загородных бассейнов. Однако несмотря на его дороговизну, использование герметика и саморасширяющихся шнуров отличается своими достоинствами:

  • возможностью обработки дефекта любого типа;
  • полной герметичностью;
  • возможностью проведения монтажных работ в условиях холодной погоды.

Для работы, помимо стандартного комплекта инструментов, потребуется:

  • монтажный пистолет;
  • саморасширяющаяся лента или шнур;
  • зубило и щетки;
  • герметик для бетона.

Однако перед тем, как замазать изъян, необходимо замерит габариты щелей и приобрести нужный тип герметика и лент в зависимости от этого. Например, если глубина дыры составляет 60 мм, то подойдет шнур 18 х 23 мм.

Не следующем этапе необходимо:

  • Расширить трещины и обеспылить их.
  • Установить шнур в углубление.
  • Заполнить остальное пространство герметиком.
  • Разгладить выступивший наружу состав при помощи шпателя.

После выполнения работ, не придется гадать, как зашпаклевать поверхность или законопатить ее. Достаточно только нанести состав и разровнять его.

Если говорить о лучших составах этого типа, то наибольшей популярностью пользуются:

  • Отечественный ЭЛАСТОСИЛ PU 20 стоимостью 280 рублей за 600 мл.
  • Состав от французского производителя Rubberflex, который сегодня продается по цене 300 рублей за 310 мл.
  • Лента ПЛУГ российского производства стоимостью порядка 260 рублей за погонный метр.

Инъектирование

Также решая, как заделать дырки в стене из бетона наиболее эффективным образом, особенно если появилась не только трещина, но и через нее течет вода, стоит обратить внимание на данный метод.

Технология инъектирования подразумевает введение специального состава (полиуретановой или эпоксидной смолы, микроцемента или гидроизолирующей смеси) в толщу бетона с использованием специальных инъекционных насосов, создающих сильное давление.

Для выполнения такой реставрации дефектов необходимо:

  • Сделать отверстия в шахматном порядке по обеим сторонам щели.
  • Установить в них пакеры (специальные трубки, через которые подается раствор, напоминают дюбель) под углом.

  • Залить раствор.
  • Вытащить трубки и покрыть поверхность строительным составом.

Итак, мы рассмотрели, как самостоятельно заделать дырку в бетонной стене, но что если речь идет о газобетоне?

Особенности заделки трещин в газобетоне

Трещины в газобетоне образуются также часто, как и в обычных цементно-песчаных монолитах. Для их заделки работы выполняются в следующей последовательности:

  • Со стены или любой другой газобетонной поверхности удаляется слой разрушившегося строительного материала и производится очистка от пыли и грязи.
  • Производится грунтовка щели. Для этого рекомендуется использовать 50-процентную водную дисперсию ПВА и воду (соотношение 1:3).
  • Производится заделка трещин в зависимости от их габаритов. Если повреждение единичное и его ширина не превышает 0,4 мм, то щель расширяют до 10 мм и в нее заливают любой строительный состав (можно использовать цемент или специальный клей для газобетона). Если ширина дефекта составляет до 10 мм, то лучше использовать для заделки пористый клеевой состав и расширить щель до 20 мм. В случае появления дефекта шириной до 20 мм, рекомендуется применить клеевой или цементный состав, предварительно добавив в него крупнофракционный щебень из газобетона.

После выполнения работ необходимо закрыть обработанную поверхность при помощи листа фанеры (закрепить саморезами) на 3-5 часов.

zamesbetona.ru

Как заделать трещины в бетонном полу

Жидкий раствор применяют для трещин менее 3 мм, а для более 3 мм используют патентованный раствор или специальную смесь, состоящую из 1 части портландцемента, по 3 части воды и песка, а также клея ПВА.

Покрытие из бетона очень прочное, поэтому его применяют в различных областях: для полов в жилом секторе, в производственных цехах, на автомагистралях. У этого материала низкий предел прочности на растяжение, и при высыхании конструкции из него сжимаются и дают усадку, поэтому в бетоне появляются дефекты, которые являются частой проблемой, например, бетонных полов. Еще они могут появляться из-за механических и химических повреждений, перепада температур, коррозии арматуры. Независимо от причин появления трещин, их нужно заделывать.

Заделка в бетоне становится главной задачей и служит для предотвращения в дальнейшем разрушения всей конструкции.

В этой статье рассмотрим вопрос, чем заделать трещины в бетоне. Существует несколько способов ремонта.

Способы ремонта

Раствор готовим из 3 частей песка и 1 части цемента. Обязательно добавьте клей ПВА.

Первым способом является инъектирование. Для этого в пустоты вводят полимерные материалы с помощью «инъекций». Этот способ позволяет обойтись без частичной замены бетонной конструкции. Вторым способом является нанесение на поврежденную поверхность специальной смеси, которая состоит из полимерной добавки и цементно-песчаного раствора. Полимерной добавкой служит сульфанол и фуриловый спирт. Когда смесь, нанесенная на бетон, высохнет и застынет, на нее наносят полиуретановый герметик. Третьим способом устранения является метод торкретирования с применением бетонной смеси, то есть нанесение на ремонтируемые участки дополнительного слоя этого же материала. Эта смесь состоит из фракционного песка, воды, цемента и органической добавки, в качестве которой могут использоваться смола, битум, латекс. Таким методом не всегда удобно пользоваться, так как он влечет за собой увеличение массы конструкции, а соответственно, увеличивается на фундамент нагрузка.

Все это касается промышленного ремонта. Если вам нужно заделать в домашних условиях, то для этого используют жидкое цементное «тесто», растворы с эпоксидной смолой, патентованные ремонтные смеси. Жидкое «тесто» применяют для дефектов менее 3 мм, а для более 3 мм используют патентованный раствор или специальную смесь, состоящую из 1 части портландцемента, по 3 части воды и песка, а также клея ПВА. Существует еще такое понятие, как самозалечивание. Оно подразумевает под собой самопроизвольное заполнение. Такое самозалечивание подходит только для очень мелких, размер которых не превышает 0,1 мм. Рассмотрим процесс заделки в бетоне на примере ремонта бетонного пола. Для работы вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

При нанесении эластичного герметика тоже в обязательном порядке требуется увлажнение.

  • зубило;
  • молоток;
  • песок;
  • цемент;
  • клей ПВА;
  • шпатель;
  • щетка;
  • рукавицы;
  • вода;
  • малярная кисть;
  • кельма;
  • деревянная рейка;
  • кусочки проволоки;
  • металлическая гладилка;
  • шлифмашинка.

Варианты реконструкции

Цементно-известковый раствор

Перед началом работы по устранению цементно-известковым раствором нужна предварительная подготовка. Для начала проверяется сама трещина, нет ли рядом с ней сколов, так как в будущем они могут превратиться в неглубокие ямки. Далее с помощью зубила и молотка проходим по всей длине, чтобы ее расшить. Если во время проведения этой работы появился скрытый скол, то нужно этот кусок бетона сразу удалить. Потом необходимо с помощью воды, щетки и моющего средства очистить поверхность. Для того чтобы убрать пыль и мусор, лучше задействовать еще и пылесос. Губкой убираем остатки воды. Чтобы цементно-известковый раствор заполнил все пространство и держался прочно и долго, их углубляем при помощи шпателя до 5 мм. Сам раствор готовим из 3 частей песка и 1 части цемента. Обязательно добавьте клей ПВА. При этом раствор должен быть не жидким, а густым. Залить раствор нужно при помощи кельмы, а потом необходимо смочить его водой. Такая процедура с водой не нужна, если вы используете вместо раствора полимерный состав.

Если трещина в полу средних размеров и в ней видна арматура, ее надо очистить и обработать специальным раствором, который защитит от коррозии. Для укрепления в бороздочки нужно положить такой же длины кусочки проволоки, диаметр которых около 4 мм. Затем кисточкой наносим адгезионный состав и распределяем его по поверхности всех неровностей. Толщина слоя должна быть примерно 3 мм. Затем все заполняем раствором, не дожидаясь, пока состав высохнет. Залить надо постепенно, чтобы раствор улегся плотно. При помощи деревянной рейки выравниваем поверхность, двигая ею на себя справа налево. Когда дыра очень глубокая и большая, наносить раствор нужно в несколько слоев, при этом каждый слой должен смачиваться немного водой. Выравнивается поверхность идеально с помощью металлической гладилки. После застывания излишки раствора убираются шпателем. Уже через сутки после ремонта бетонный пол можно красить или класть ламинат, а вот приклеивать плитку рано и надо подождать еще.

Важно запомнить, что слой заливки раствора должен быть выше поверхности пола, так как после высыхания раствор даст усадку. До уровня пола бывшую трещину доводим с помощью шлифовальной машинки. Если трещина в полу имеет большие размеры, то тогда для расширения щели вам понадобится циркулярная пила с алмазным диском. Далее процесс ремонта будет такой же, как и в случае с трещинами среднего размера.

Эластичный герметик

Также заделать трещину в бетонных полах можно при помощи эластичного герметика. Самое большое распространение среди них получил силиконовый герметик. Он подходит для заделки как маленьких, так и больших трещин. Процесс ремонта с помощью этих материалов не отличается от описанного выше. Точно также требуется первоначальное очищение, а при необходимости делаются бороздки. При нанесении материала тоже в обязательном порядке требуется увлажнение. Достоинством современных материалов для заделки в бетонном полу, в отличие от цементно-известкового раствора, является их способность к быстрому высыханию. Хотя, по сравнению с раствором, такой способ ремонта обойдется вам дороже.

Ремонт бетонного пола желательно начинать сразу, как только появились трещины, иначе разрушение будет продолжаться и в дальнейшем может понадобиться уже не ремонт отдельного участка, а полная замена бетонной поверхности. Как вы сами понимаете, это обойдется очень не дешево.

Ремонт существующих стяжек

Простой расчет обычного песчаника песчаника M150 показывает, что он подходит для современных напольных покрытий.

Например, куски паркетных заклепок размером 40 × 250 мм, уложенные на стяжки, должны достигать статического давления 15 тонн, так что стяжка разрывается под ним.

Чтобы затянуть зажим с женской пяткой, женщина должна весить 150 кг и в то же время стоять на одной ноге только на пятке.

Если ваша квартира в советские времена изготовлена ​​из цемента, песочной стяжки или легкого заполнителя и в тот момент, когда она находится в нормальном состоянии, и ее не нужно трогать: она очень подходит для современных полов.

Наибольшее значение, которое вам нужно для этого, — это регулировать его в «ничего», а затем не всегда. Пыль верхнего слоя стяжек не является признаком ее разрушения, это естественный процесс высвобождения частиц — он устраняется путем заполнения, а не заменой стяжки.

Однако следует иметь в виду, что, несмотря на статические расчеты в предыдущем столетии, на самом деле возможны отклонения от пятки на катушках M150. Элегантные танцующие женщины могут легко повредить пятки волос сложным эфиром такой прочности, например, если вы положите на него линолеум или ковер.

Хайра — страшное оружие! Если дом обычно не подходит к обуви, в этом случае при перемещении тяжелой мебели стяжка выходит. По этой же причине паркетные заклепки из замков «желоба» и приклеивающие заклепки в стяжке рисуют на неровных стяжках.

Поэтому напольные покрытия всех типов на стяжке M150 лучше всего располагаются над подложкой для перераспределения. Под керамической плиткой не размещайте подложку.

Чтобы определить безопасность существующей стяжки, сначала тщательно удалите остатки клея, краски и других загрязнителей. В процессе очистки стяжки выполните визуальный осмотр. В идеале, стяжка должна иметь однородный, однородный светло-серый цвет. Инспекция выявляет трещины и стяжки.

Затем стяжку подвешивают объятия деревянной палочки. Звук удара должен быть одинаковым во всей области разъема — сплошной и звонкий. Если в местах есть «луки», звук глухой (пустой), а затем винты стяжки с пластин.

Во-первых, «выкапывание» стяжки отменяется. Существует несколько способов устранения масштабирования стяжки, но он не будет доступен для строителя дома, что для вас есть только один вариант: определить границу подслушивания «buhteniya» и разрезать стяжку, чтобы покрыть хвастун и молот, молот, переключиться на » ».

Если стяжка «сморщена» в важных областях, она должна быть полностью удалена и удалена. Слой, который очищается от дна, хотя он все еще держится, в конце концов останется, заполнит пустоту, которая возникла ниже нее, и потянет за собой покров. Другими словами, покрытие пола, установленное на «неровных» стяжках, станет немного красивее, а затем оно рано или поздно распадется.

Небольшую площадь стяжки можно отремонтировать (рис.

32). Для этой цели стяжка покрывается в точке ее удаления из перекрытия.

Как восстановить трещины в бетонном основании — пошаговые инструкции

Затем кусочки стяжки удаляются из сломанного отверстия, яма размазана и напудрена. Перед нанесением раствора на полость раствора, края ямки и открытая поверхность плиты должны быть покрыты.

Препарат можно проводить несколькими способами: водой, цементным молоком или порошками.

При наполнении водой вся поверхность полости влажная с большим количеством воды, но без образования свиньи.

Препарат с водой предназначен для влажного раствора старой стяжки вокруг панелей из ячеистого бетона и бетона для сохранения их отверстий. В противном случае эти материалы будут «высушивать» воду из очищенного раствора для ремонта. Вместо того, чтобы участвовать в процессе взятия раствора для ремонта, вода выйдет с намеченного назначения. Кроме того, пыль с водой удаляет пыль из полости, которую пылесос не снимает (если пылесос поврежден, вы можете сделать это путем очистки водой).

Захватывая цементным молоком поры с водой и связывает пыль.

Жареное цементное молоко из цемента и воды в соотношении 1: 2. Для пыления водой или цементным молоком ремонтный раствор следует использовать сразу после основного покрытия, не дожидаясь его высыхания (с использованием влажного метода). Приготовление с использованием цементного молока лучше для заполнения водой. Благодаря этому методу цемент, который находится в основном покрытии, сочетается с ремонтным раствором и старой стяжкой.

Подготовка со специальными случаями имеет несколько иной характер.

Эти образцы находятся на пути клеев, которые реагируют на молекулярном уровне со старым покрытием и пятнами. Например, некоторые образцы проникают в поры старой стяжки и в поры покрывающей пластины и кристаллизуются там, тем самым останавливая воду из пластыря. Пример, который не попадает в поры, остается наверху и также кристаллизуется, покрывая поверхность, на которой он относится к многомасштабным масштабам.

Современный строительный рынок предлагает широкий выбор образцов.

Они делятся на пыль для абсорбирующих, слабо абсорбирующих и непоглощающих субстратов. Цементная стяжка и верхняя часть железобетона покрыты слабыми абсорбирующими субстратами.

Наклейки многочисленных сравнений гласят: «для бетонных поверхностей, штукатурки и стяжек».

Использование для дорогих дорогих сухих смесей с высокой прочностью не имеет смысла, поскольку сама стяжка была изготовлена ​​из раствора M150.

Это решение лучше всего характеризуется песком и цементом, или мы используем дешевые сухие смешанные смешанные сушеные продукты. Для патча лучше не использовать «Универсальную сухую смесь M150», потому что она читает смесь спецификации (некоторые производители), см.: Она приобрела мощность 10 МПа (100 кг / см²), которая не соответствует слизи.

Лучше купить сухую смесь M300 (пескоструйная обработка) — ее мощность после затвердевания не очень высока, но она специально предназначена для крепления, изготовленного по соответствующим национальным стандартам. Разведение сухой смеси должно быть точно в соответствии с инструкциями, написанными на сумке, а именно, если производитель говорит, что количество воды, необходимое для смешивания около 0,15-0,2 литра на 1 кг смеси, количество воды и должно литься, не более и не менее.

В простых отечественных смесях помимо больших преимуществ — низкие цены не являются серьезными дефектами — не содержат полимерных добавок.

Это означает, что закрывающая смесь представляет собой нетронутое количество воды, рекомендованное производителем, вы получите тяжелую смесь неудобукладиваемой, которая также еще и будет закрепляться на стяжках, почти месяц (28 дней). Поэтому смесь следует также приобрести с помощью пластификатора и ускорителя отверждения. Купить патчи для пластиков не обязательно необходимо, потому что область ремонтных привязок небольшая, и попробуйте, вы можете разместить нейдобукладиваемую смесь, но требуется покупка ускорителя закалки.

В противном случае влажность будет больше, чем напольное покрытие. Конечно, можно игнорировать отвердители и высушить патч с помощью нагревателей, что нарушит нормальную настройку раствора. Твердый раствор не ускоряет время связывания, они образуют только кору на поверхности, что позволяет ей выполнять дальнейшую работу, а сама настройка «не исчерпывается материалом» и еще не выделяется время.

Искусственная сушка материала удаляет воду из материала, что становится недостаточным для нормальной реакции химической установки. Напротив, во время ухода за патчем, покрыть полиэтиленом, который не позволяет раннего испарения воды, а иногда и опрыскивать воду из распылителя.

Самый простой и доступный ускоритель — жидкое стекло (офисный клей).

Однако этот ускоритель ускоряет твердое решение еще дольше и сокращает время жизни до 1-2 минут. Для достижения оптимальной производительности лучше приобрести ускоритель установки, например, «Плитонитовый агент, ускоритель», который обладает свойствами ламинирования, который не только ускоряет время связывания, но и упрощает решение, но также и является сложным решением.

Например, если стяжка выполнена с начинками, например, стяжка изготовлена ​​из вспененной глины, а затем расширенные глиняные бусины в Пескебетоне.

Соотношение сухой смеси к расширенной глине составляет 1: 2. Чтобы ледники не плавали, нанесите пластырь на лист олова.

После установки на стяжке работайте с трещинами. Если вся стяжка полна многочисленных трещин, то лучше не ремонтировать ее, а полностью удалить ее. Если трещины маленькие, а стяжки не разбиваются на кусочки, их можно ремонтировать. Технология ремонта трещин практически идентична технологии патчей на «пухлых» участках стяжки.

Трещины по всей длине широко распространены (удлиняются с помощью лома или перфоратора), они удаляются из грязи и подготавливаются.

Затем отремонтировать раствор и использовать его в трещинах. Кстати, трещины, растрескивающиеся острым или перфоратором, сразу показывают состояние стяжки. На надежной стяжке работа с ударными инструментами будет прервана только быстро движущимися пятнами, а плохие стяжки будут разделены на большие куски.

После установки исправлений и ремонта трещин мы ожидаем 9 дней.

Далее мы проводим геодезическую съемку соединителя. Мы проверяем его равновесие с «правилом о пространстве» и наклоном с лазером или нормальным уровнем. Если галстук плоский и рыхлый в норме, стяжка не может быть подходящей для всех типов напольных покрытий, ламината, сплошных досок из «плавающего режима», линолеума и ковров. Тем не менее, все они должны быть установлены на земле, поскольку старые зажимы, сделанные во время Советского Союза, не превышают прочность современных напольных покрытий.

Под кафельными полами отремонтированная стяжка подходит в состоянии, в котором — субстрат не нужен.

Если стяжка не горизонтальная или имеет отклонение, превышающее стандарт, ее необходимо выровнять. Геодезическая съемка с лазерным уровнем должна показывать неравномерность стяжки, и результат контроля регистрируется непосредственно на стяжке. Если мы сравним разницу между высотами между холмами и пещерами, вы должны решить вопрос о методе выравнивания стяжки.

Подключенные могут согласовывать грубые ровнители, так как слой 10 — 50-80 мм выложен или окончательные ровиниты («саморастакаиками»), так называемая сухая смесь слоев, уложенная от 1 до 10-20 мм.

Если на мешке для смеси использовать его для толщины связки от 10 до 50 мм, то стяжка из них должна быть точно такой же, чтобы ее нельзя было вытащить «ничего»: толщина более тонкой части должна составлять не менее 10 мм, а толщина не более 50 мм мм.

Если надпись представляет собой дополнение, «и отверстия до 80 мм», это дополнение должно быть прочитано буквально, что высота стяжки должна быть не менее 10 и не более 50 мм, но более глубокие отверстия высотой до 80 мм , но эта высота разрешена, но основная — 50 мм.

То же самое относится к конечным уровням.

Разница между грубой черновой обработкой и отделкой в ​​количестве заполняющих зерен в конечном счете более тонкая. Грубые рисунки ровинга более плотные, их нужно «растянуть», разместив правило, определяя толщину стяжки из скал или направляющих. С возможностью использования этих стяжек вы можете создать наклон пола.

Уровни отделки — жидкие, примерно, как сироп или кефир, растягиваются без ламп и стеллажей. Установите толщину стяжки широким шпателем. Этот тип материала довольно жидкий и может неравномерно выходить на низкий угол. В нижней части конечного уровня не должно быть отверстий.

Основываясь на результатах геодезической съемки существующего отремонтированного сложного эфира, вы должны решить, какой из «нивелиров» будет использоваться для выравнивания: грубый или конечный или оба.

В большинстве случаев должна использоваться только конечная смесь, так как грубая смесь удаляется с высоты комнаты 30-50 мм. Однако конечная смесь довольно ограничена высотой стяжки. Поэтому, со старыми стяжками, необходимо удалять открытые моря механическим способом. Это можно сделать двумя способами: старым дедом — сварить топор до толстого арматуры или стальных отходов и очистить осадок; Купить шлифовальный станок, абразивные круги и шлифование.

После удаления отверстий очистите весь верхний слой (старый цементный «молоко») до наполнителя для стяжки «разрезом» или мельницей из старой стяжки.

Практика показывает, что лучшая адгезия (адгезия) верхнего слоя к нижней поверхности грубой поверхности. Во-первых, на шероховатой поверхности поверхность захвата увеличивается. Во-вторых, при шлифовании старых стяжек удаляются частицы цемента, и наполнитель (частицы песка, вспененный глинозем, мелкий гравий) подвергается воздействию. После этого закрытый цемент верхней стяжки не только взаимодействует с наполнителем, но и с заполнением нижней стяжки.

В-третьих, нижняя стяжка должна быть свободной от грязи, что возможно только путем измельчения (удаления верхнего слоя) поверхности. Если фигурным скобкам разрешалось вступать в брак, а верхний слой стяжки был распределен, то, конечно же, необходимо было сосать.

После измельчения сложные эфиры следует вытирать и всасывать.

Затем его обрабатывают «цементными» цементными покрытиями для слабых поверхностей поглощения или с универсальными грунтовочными покрытиями. Для лучшего использования цементной стяжки цементносодержащей «саморастаеккой» при использовании штукатурки, затем купите тип разделительного покрытия против «цементно-гипсовой штукатурки», такой как «Primer 2» (Плитонит).

Приготовление старой стяжки лучше выполнять вдвое. Стяжка лежит на земле в течение длительного времени и, скорее всего, будет высушена, первое покрытие, которое просто «презирает» такой стяжкой, не оставляет следов на поверхности. Поэтому, когда первое покрытие кристаллизуется в стяжках, оно должно быть покрыто другим покрытием.

Время между первой и второй укладкой читается в инструкциях для чтения, так как некоторые производители порошков требуют полной сушки первого слоя, другие — позволяют грунту быть «мокрым на мокром».

Разведите нас в соответствии с инструкциями по выравниванию уроков («самострастайкайку»). При смешивании смеси предпочтительно выливать смесь в воду (80% от общего объема) и перемешивать, а затем локти не образуются, а оставшаяся вода добавляется во время перемешивания.

Если вы работаете со сверлильной машиной со смесительной насадкой, не включайте высокоскоростные сверла, смешайте ее на средней скорости, или лопасти смесителя будут воздушной ловушкой и принесут ее в раствор.

Начните заряжать стяжку (рис. 33) с дальним углом пространства с линиями вдоль дальней стены, назад к входной двери. У двери мы установили временную дверь. Два человека работают, потому что стяжка должна быть брошена за один шаг во всей области.

Один закрывает смесь, другой выливается и разбрасывает ее палаткой. Когда укладка смеси не идет на новую стяжку, распылите ее шпателем на боку и на ней, но не под ногами.

После заполнения ленты стяжкой (ширина — прикосновением рук), скрутите ее игольчатым роликом или поднимите ее путем сверления или жесткой кисти, чтобы освободить воздух, попавший в раствор.

Оставьте его на несколько часов после нанесения стяжки (рекомендуется производителем).

По прошествии этого времени ему разрешено ходить по фронту. Двор должен покрыть его пластиковой фольгой, чтобы она не высохла до времени. При очистке стяжки и в процессе скольжения в помещении необходимо поддерживать стабильную температуру в помещении, и не должно быть сквозняков, то есть окна должны быть закрыты. Деревья для стяжки обычно не превышают трех дней, их читают на сумке, у разных производителей разные руки для установки стяжки.

В помещениях с площадью более 20 м² или с одной стороны стяжки длиной более 8 м в стяжках должны быть оставлены деформационные швы.

Дело в том, что при сопоставлении закрытых и сухих смежных смесей с землей происходит внутреннее расширение раствора, которое может разрушить стяжку. Для этого пространство большой части разделено на половину или четыре части и укладывается в эти места с деревянными досками. На самом деле в пространство выливается не две, а четыре стяжки. Когда галстуки затягиваются, и вы можете ходить вокруг них, пластины снимаются, и вы можете заполнить места, из которых были сняты доски.

Если по какой-то причине вы забыли оставить удлинительные клипы, вы все равно сможете их сделать, как только стяжка позволит вам обойти его. В этом случае верхний слой становится твердым в стяжке, но в нем он все еще мягкий. При использовании старого файла или аналогичных инструментов верхний слой стяжки должен быть разрезан до глубины старой стяжки.

Фактически, вы создаете искусственные трещины на стяжке и снимаете внутреннее напряжение внутри. Если это не сделано или у нас нет времени на создание деформационных стежков, это приведет их к одному, т. Е. Излишне говорить, что трещины не будут там, где они будут. После схватывания и упрочнения внутреннего слоя стяжки внутренние напряжения в нем разрушаются, но вы можете схватить трещины.

После затвердевания стяжка готова для всех типов напольных покрытий с фундаментом или без него.

Мощность самовыравнивающихся смесей обычно составляет не менее 20-25 МПа (200-250 кг / см2), что соответствует мировым стандартам.

Заделка трещин в бетоне

Для защиты бетонного пола от разрушения и увеличения срока службы, его оснащают деформационными швами. Как известно, под воздействием различных нагрузок или в результате изменения температурного режима, бетонное полотно может расширяться или сужаться.

Это вызывает движение покрытия, энергию которого необходимо куда-то направить, поскольку подобный эффект приводит к появлению трещин на бетонной поверхности и другим серьезным последствиям.

Именно деформационные швы принимают на себя основную нагрузку. Чтобы избежать более дорогостоящих процедур, направленных на восстановление бетонного пола, необходимо следить за их состоянием и своевременно производить ремонт деформационных швов при обнаружении дефектов.

Виды повреждения бетонных швов

  • износ
  • разрушение
  • выкрашивание краев
  • потеря герметичности

Особенностиремонтадеформационныхшвоввбетонныхполах

Мероприятия по восстановлению включают в себя несколько этапов:

  • Расширение поврежденного шва с применением алмазного диска
  • Удаление из углублений бетонных остатков и другого строительного мусора
  • Обеспыливание
  • Обработка эпоксидным грунтовым составом
  • Нанесение на шов ремонтного состава
  • Нанесение разметки с помощью маркера из стали вдоль шва
  • После окончательной полимеризации шлифовка до уравнивания с бетонной поверхностью
  • Удаление маркеров и прорезка по отметке нового деформационного шва
  • Очистка при помощи строительного пылесоса
  • Укладка уплотнительного шнура
  • Нанесение силиконового герметика для финишной непроницаемости поверхности

Следует отметить, что при любом виде ремонта бетонных швов, будь то потеря герметичности или полное восстановление, требуется строгое соблюдение технологии.

Если Вы не обладаете необходимыми знаниями и оборудованием, рекомендуем доверить ремонтные мероприятия специалистам нашей компании. Мы располагаем всем необходимым для проведения качественного ремонта деформационных швов в бетонных полах.

Вид ремонта Стоимость (при расчете на 1000 м.пог.)
Ремонт швов бетонной плиты От 690 р/м.пог.

Способы ремонта и восстановления бетона

Бетон изобретен и используется довольно давно. Несмотря на повышенную прочность, этот материал со временем подвергается разрушению.

Чем заделать щель в бетоне на улице. Как заделать трещину в фундаменте

Проведение восстановления его поврежденной поверхности всегда экономически выгоднее, чем демонтаж и устройство новой.

Виды материалов для ремонта и требования, предъявляемые к ним

Для выполнения ремонта и восстановления бетона используются «ремонтные» составы. Перед выполнением работ и выбором материала необходимо уточнить тип повреждения, выяснить характеристики ремонтируемой поверхности. Отдельно обратим Ваше внимание, на сайте http://emaco-spb.ru спецы предлагают ремонтные смеси для восстановления бетона и его гидроизоляции.

Ко всем современным ремонтным смесям предъявляются ряд требований, соответствие которым позволит выполнить восстановление бетонных поверхностей качественно и надёжно:

  • безусадочность;
  • хорошая текучесть;
  • низкое соотношение воды и цемента;
  • высокая степень подвижности;
  • высокая тиксотропность;
  • хорошая адгезия с поверхностью;
  • полное отсутствие водоотделения.

По условиям применения смеси различаются:

  • Цементные – безусадочные сухие однокомпонентные смеси, имеющие жидкую (для заливки горизонтальных полостей) или густую (для вертикальной поверхности) консистенцию.

    Используются чаще для восстановления дорожных, аэродромных поверхностей и бетонных конструкций.

  • Эпоксидные – смеси, имеющие жидкий двухкомпонентный состав. Применяются в ремонте трещин, для восстановления несущей способности материала, создания адгезионных слоёв.
  • Полиуретановые – жидкие смеси, имеющие двух – трёхкомпонентный состав.

    Используются для ремонта повреждений, обладающих определенными свойствами (локализация под давлением протечек, приток вод).

Стоимость и качество всех составов зависят от их способности надежно схватываться с ремонтируемой поверхностью (адгезия), вязкости и скорости загустения.

Какой из способов ремонта и восстановления бетона выбрать

Все виды повреждений заделываются с обязательной их реконструкцией до размеров, предусмотренных проектом.

Любая ремонтируемая поверхность перед выполнением восстановительных работ подготавливается: очищается от пыли, грязи, масел, посторонних включений. При присутствии на месте ремонта слабого бетона, он скалывается до твердого слоя без оставления острых углов и выступов. С оголившейся арматуры при необходимости удаляется ржавчина.

Выбор способа восстановления и вида материала напрямую связано с условиями проведения работ и размером поврежденного участка.

Для выполнения ремонтных и восстановительных работ применяются следующие способы:

Инъектирование – является самым популярным способом ремонта повреждений, имеющих величину раскрытия до 0,1мм.

Суть этого метода заключается в том, что восстановление выполняется без замены самой конструкции. Трещины, сколы и пустоты заполняются «инъекциями» полимерных или водоцементных составов. Этот способ рекомендуется при выполнении ремонта с большим объёмом повреждений.

Перед началом выполнения работ все дефекты продуваются сильным потоком воздуха.

Далее вся поверхность вокруг трещины обрабатывается ветошью, смоченной ацетоном. Чтобы избежать вытекание раствора из трещин, их обрабатывают эпоксидным клеевым составом с наружи. Для ускорения процесса его отвердевания, возможно применение обогрева горелкой при условии не соприкосновения пламени и клея.

Состав используемой смеси должен иметь вязкую консистенцию.

Заполнение дефектов происходит под давлением в 100 кгс/см². Готовые полимерные или водоцементные смеси необходимо использовать в первые 3 часа после приготовления. Полное их затвердевание происходит при температуре 17-20°С на 8-10 сутки.

Затирка — способ нанесения на ремонтируемую поверхность специальной сухой смеси при величине раскрытия дефектов более 2мм, причем их число не должно быть большим. Этот прием подходит и для восстановления вертикальных поверхностей.

Высокое качество, прочность, морозостойкость, высокая адгезия этих смесей дает возможность выполнять ремонт и восстановление автодорог и взлётно – посадочных полос. В своем составе сухая смесь имеет портландцемент, высушенный песок и минеральные наполнители.

Для приготовления раствора для затирки на 1кг сухой смеси необходимо взять около 200мл воды, доведенной до 200°С.

Добавляется смесь в воду небольшими порциями при постоянном перемешивании. Приготовленный таким способом раствор следует выдержать около 5 мин и использовать в течение 2 часов.

Чтобы отремонтировать поверхность в 1м² потребуется 1,8 кг сухой смеси при максимально допустимой толщине — 50 мм.

Если размеры трещин имеют ширину до 1мм, то для ремонта их применяются полимерцементные краски. При превышении размера дефекта до 2мм, используется полимерное тесто. Наносимая смесь в своём составе имеет полимерные добавки (0,02% сульфанол, фуриловый спирт) и цементно – песчаный раствор. После достаточно хорошего просыхания смеси бетон следует покрыть герметиком на полиуретановой основе.

Торкретирование — способ создания дополнительного слоя из такого же материала поверх старого.

Технология этого способа заключается в набрасывании сжатым воздухом бетонного раствора. В состав смеси входят: цемент, вода, добавки органического вида, песок.

Торкретирование бывает: «сухим» и «мокрым». Различие заключается в том, в какой момент выполняется смешивание с водой смесей.

При «сухом» торкретировании смешивание выполняется на выходе смеси из трубы, при «мокром» — готовится заранее. Этот способ хорош тем, что им возможно не только осуществить ремонт, но и повысить устойчивость конструкции к низким температурам, выполнять усиление конструкций.

Но он считается трудоемким и всегда приводит к утяжелению сооружения и увеличению нагрузки на фундамент.

Раствор наносится на ремонтируемый бетон в 1-2 слоя. Для выполнения работы рекомендуется брать цемент М — 400 и выше, фракция применяемого заполнителя – не больше 8мм.

Проводимые работы по восстановлению и ремонту бетонных поверхностей следует выполнять при температурном показателе воздуха не ниже +5°С в сухую погоду.

Вне зависимости от причины и характера повреждений, их устранение должно проводиться только после стабилизации процесса раскрытия и ликвидации причины появления.

Бетонные стяжки относят к скрытым видам работ; от их качества зависит нормальная эксплуатация укладываемых по ним конст­руктивных элементов пола.

Дефекты бетонных стяжек проявляются на поверхности покрытия в виде трещин, неровностей, провалов.

Вскрытие поврежденного покрытия пола по бетонной стяжке воз­можно в следующих случаях:

  • стяжка была уложена из тощих бетонов (с недостаточным количе­ством цемента);
  • укладка и последующий уход (влажностная обработка) выпол­нялись с нарушением технологии;
  • стяжка под покрытием подверглась воздействию агрессивных жидкостей (кислотной, щелочной);
  • утеплитель просел, выравнивающая стяжка деформировалась и растрескалась;
  • стяжка растрескалась из-за усадочных деформаций (отсутствия деформационных, температурных швов).

Бетонный пол с цементным покрытием, как правило, устраивается в подсобных помещениях — в подвалах, кладовых и гаражах.

При ремонте полов необходимо по чертежам или местным зондированием выяснить, какие конструктивные слои располагаются под покрытием. В процессе эксплуатации происходит истирание покрытия, иногда уже через 1-2 года требуется его ремонт.

Такие покрытия необходимо содержать в чистоте, регулярно убирать, чтобы отдельные выбившиеся песчинки не царапали поверхность.

При осмотре полов могут быть выявлены различные дефекты.

Трещины в покрытии могут быть вызваны низким качеством бетонной стяжки, уложенной под цементным покрытием; некачественно подготовленной поверхностью бетонного основания.

Во избежание появления трещин при нанесении лицевого покрытия тщательно очищают основание от загрязнений.

Недопустимы загрязнения остатками гипса, который даже в небольшом количестве способен постепенно разрушать 5 — 6-см слой бетонной стяжки.

Вздутия, трещины в цементном покрытии, пыление поверхности могут возникнуть вследствие устройства покрытия из жесткого раствора; пластичного состава раствора (выделение воды на поверхности); излишнего количества цемента и появления усадочных деформаций, вызывающих трещины в покрытии.

Ремонт зависит от характера дефекта и величины повреждения покрытия.

Ограничиваются ремонтом:

  • при дефектах на небольшой площади поверхности;
  • если сохраняется назначение помещения, где уложены полы;
  • при небольших трудовых затратах на ремонт коммуникаций, связанных с их заделкой.

Устройство нового покрытия целесообразно:

  • если стоимость ремонта соответствует стоимости нового покрытия;
  • когда изменяется назначение помещения и возникает необходимость в устройстве полов другой конструкции.

Ремонт бетонного пола призван устранить местные потертости и трещины.

При этом на бетонное покрытие в дефектных местах нельзя наносить слой цементного раствора, поскольку такой ремонт недолговечен.

Чем можно заделать трещины в бетоне?

Дефектное место вырубают зубилом и заменяют на всю толщину новым покрытием. Трещины в покрытии заделывают эпоксидной мастикой ЭД-20 с отвердителем-аминофонолом АФ-2. Выбоины для лучшего сцепления заделывают цементным раствором, используя синтетические материалы (поливинилацетатную дисперсию).

Ремонт бетонных полов по традиционной технологии.

После осмотра пола и определения объема повреждений пробивают покрытие на всю глубину слоя, стараясь выяснить причину возникновения дефекта (например, деформация или загрязненность основания).

Для устройства бетонного пола на 1 м жесткой смеси бетона требуется 200 кг цемента марки 300.

При меньшем объеме работ на 1 ведро гравия (16 кг) необходимо 2 кг цемента. Отмеренные объемы материалов смешивают насухо, после чего смесь увлажняют водой из лейки; продолжая перемешивание, при каждом полном перелопачивании добавляют воду из лейки.

Приготовленный бетон выравнивают рейкой, а затем затирают. Уход за свежеуложенным бетоном предусматривает увлажнение брызгами воды (через каждые 6 ч), спустя 1 сут после укладки.

Укладку бетонных полов ведут при температуре выше +5°С.

Возможен другой способ устройства пола, когда по шероховатой поверхности бетонной стяжки расстилают слой цементного раствора толщиной 1,5 — 3 см и производят затирку.

Надежное сцепление слоя раствора с бетоном обеспечивается через 3 — 24 ч после укладки бетонной стяжки. Для приготовления цементного раствора лицевого слоя под затирку необходимо на 1 м песка 250 кг цемента марки 400 (на ведро песка 18 кг необходимо 2,5 кг цемента).

Раствор приготавливают в таком количестве, чтобы его можно было израсходовать в течение 2 ч.

Для получения цветного покрытия пола в раствор добавляют красители (пигмент). Сухие пигменты смешивают с цементом или пигменты в виде пасты предварительно разводят в воде.

Поверхность лицевого покрытия затирают металлической гладилкой, присыпая сухой цемент, чтобы получить гладкую поверхность пола.

Ремонт бетонных поверхностей мастикой на основе эпоксидной смолы ЭД-20. Затвердевшая мастика водостойка и водонепроницаема, атмосфере- и морозостойка, стойка к воздействию чистящих средств. Такую мастику наносят на сухую и влажную (но не мокрую!) основу. Мастику наносят стальным шпателем как на горизонтальную, так и на вертикальную поверхности.

Мастикой на основе эпоксидных смол ремонтируют трещины, вы­боины бетонных поверхностей.

Вдоль трещин выдалбливают отверстия диаметром 15 — 20 мм, в которые запрессовывают мастику. Расстояния между отверстиями зависят от глубины и длины трещины. Там, где сходятся две или большее число трещин, обязательно высверливают отверстие.

Приготовление эпоксидной мастики.

Эпоксидную смолу ЭД-20 и портландцемент перемешивают с отвердителем — аминофенолом АФ-2 в отношении 1:10. Составляющие тщательно перемешивают дрелью с насадкой-мешалкой со скоростью 300 — 400 об/с (рис.

15).

Перемешивание в водяной ванне при температуре 60 °С продолжают в течение 4-5 мин, пока смесь не станет однородной. После этого смесь перекладывают в плоскую посуду и еще раз перемешивают, чтобы убедиться в однородности приготовленной мастики. Необходимо приготовлять такое количество мастики, чтобы его можно было израсходовать до начала твердения.

Сроки укладки эпоксидной мастики зависят от температуры окружающего воздуха: при 10°С — 2 ч, 20°С — 3/4 ч, 30°С -1/2 ч.

Расход материала для шпаклевки составляет 1,2-2 кг/м .

По завершении работы отмывают инструменты и посуду щеткой или губкой, смоченной в ацетоне.

Синтетическую смолу ЭД-20 можно использовать для приготовления растворов с добавлением в качестве заполнителя кварцевого песка.

Ремонтный раствор изготавливают в следующей пропорции:

1 вес.

ч синтетической смолы ЭД-20 и 4 — 5 вес. ч кварцевого песка. Такой раствор применяется для горизонтальных бетонных поверхностей, в первую очередь для ремонта покрытий полов.

Расход материала составляет около 1,8 — 2,2 кг-м2 при толщине слоя 1 мм.

Охрана труда.

Затвердевший раствор на основе синтетической смолы физиологически безвреден. Смола ЭД-20 иногда вызывает аллергические реакции у отдельных людей. Аминофенол АФ-20 при попадании на кожу или с воздухом в легкие вызывает раздражение и опасен для глаз. Работы с эпоксидной мастикой выполняют в резиновых перчатках.

Кожу тела и глаз защищают от попадания мастики. Брызги мастики с кожи смывают ватным тампоном, смоченным в ацетоне. Затем загрязненное место промывают теплой водой с мылом или 3%-м раствором уксусной кислоты.

После окончания работы руки смазывают жирным кремом.

При попадании брызг мастики в глаза их немедленно промывают водой (в течение 15 мин), а затем споласкивают водным раствором борной кислоты.

Обязательно соблюдение следующих правил охраны труда:

  • во время работы помещение должно интенсивно проветриваться; необходимо обеспечить защиту кожи и глаз от брызг мастики;
  • при проветривании закрытых помещений необходимо пользо­ваться респираторами, исключающими вдыхание паров;
  • рабочее место должно содержаться в чистоте;
  • следует позаботиться о создании условий для умывания;
  • нужно обеспечить работающих защитными перчатками, рабочей одеждой, фартуками, защитными очками.

Добавлено: 27.08.2017 16:22:31

Еще статьи по данной теме:

Ремонт промышленных бетонных полов

По полам промышленных помещений ежедневно ходят десятки и даже сотни людей, ездит техника, деформируя их и царапая. На эти полы складывают грузы и роняют тяжелые предметы, из-за чего от покрытия иногда откалываются целые куски.

Температурные перепады, нередкие в производственных цехах, вызывают появление трещин. Наконец, даже ежедневная уборка наносит ущерб – ведь это не просто мытье с моющим средством, а серьезное химическое воздействие. Все это в совокупности – весьма значительная нагрузка, обуславливающая часто возникающую необходимость локального ремонта.

Из-за чего образуются дефекты в полах?

Чаще всего образование дефектов в ходе эксплуатации полов в цехах, складах и прочих помещениях производственных зданий связано с тем, что возникают следующие повреждения:

  • пол трескается;
  • появляются сколы и выбоины;
  • верхнее покрытие отслаивается;
  • разрушаются кромки стыков;
  • при простукивании стяжки слышится «пустой» звук (иначе говоря, стяжка «бухтит»).

Как ремонтировать?

Как решать все эти проблемы?

Заделываем трещины в бетоне

Прежде всего – оперативно. Устранять проблемы с покрытием пола необходимо быстро, пока они не усугубились и не возникла необходимость полной его замены.

Сколы, выбоины, статичные трещины

Проще всего ремонтировать выбоины, сколы и статичные (поверхностные) трещины.

Их пломбируют специальным составом на основе цемента либо смесью эпоксидной смолы с кварцевым песком. Но обработка даже неглубокой трещины сложнее, чем обычной выемки в полу, и состоит из нескольких этапов:

  • расширение трещины угловой шлифмашинкой;
  • проливание на всю глубину эпоксидкой без примесей;
  • после высыхания – заделывание верхней части пломбировочным составом;
  • после высыхания наружной пломбы – шлифовка и поверхностное покрытие эпоксидной смолой.

Подвижные трещины

Подвижная трещина коварнее статичной и чревата более серьезными последствиями.

Поэтому и подходить к устранению этого дефекта следует более основательно. Путь наименьшего сопротивления в данном случае – это обработка эластичным герметиком. Более надежный способ – двухэтапная пломбировка по образцу ремонта статичной трещины, после чего прорезается деформационный шов.

На завершающем этапе шов обрабатывается герметизирующей полимерной композицией.

Наконец, оптимальный метод ремонта подвижной трещины (но в то же время максимально трудоемкий и дорогостоящий) включает следующие стадии:

  • демонтаж прилегающего к деформированному участка пола;
  • установка профиля, обрамляющего деформационный шов;
  • монолитное заделывание демонтированного участка ремонтным составом на цементной или полимерной основе.

Последний способ наилучшим образом соответствует целям и задачам ремонта пола в производственных помещениях, поскольку поврежденный участок после обработки полностью готов к эксплуатации в обычном режиме.

При любых нагрузках дефект гарантированно не возобновится.

Разрушение покрытия

Отслаивание покрытия, как правило, возникает в том случае, если была нарушена технология его укладки. При использовании упрочненного покрытия (топпинга) тревожным сигналом служит появление на его поверхности извилистых, напоминающих кракелюры трещин.

Если покрытие отслаивается локально, следует удалить поврежденный участок, а затем обработать пол ремонтным составом.

Если же его разрушение заметно по всей площади, имеет смысл полная замена покрытия.

Разрушение кромок швов

Кромки стыков между плитами пола обычно страдают по двум причинам:

  • усадка здания;
  • регулярный проход промышленной техники.

И масштаб разрушений, и метод ремонта, как правило, определяются именно причиной, по которой появился дефект.

При единовременном его возникновении (первичная усадка, подвижки из-за сезонных температурных колебаний) допустимо ограничиться демонтажем разрушенного участка (на глубину не менее одного сантиметра) с его последующим заделыванием ремонтным составом на цементной основе либо полимерной композицией. После высыхания пломбы по линии старого шва прорезается новый, который обрабатывается герметиком.

Если же дефект возник в результате регулярной и интенсивной транспортной нагрузки, более целесообразно будет применить комбинированный способ, предполагающий монтаж обрамляющего профиля вокруг участка деформационного шва.

Данный метод обеспечивает возможность длительной эксплуатации отремонтированного участка без каких-либо ограничений.

Пустоты в стяжке («бухтение»)

Причина так называемого «бухтения» — образование пустот в бетонной стяжке пола. Данный дефект можно устранить двумя способами:

  • инъектирование поврежденного участка;
  • полный демонтаж участка и заливка «с нуля».

Первый метод, хотя и дает зачастую положительные результаты, подразумевает проведение диагностики «на глазок», из-за чего невозможно составить точную смету работ.

Поэтому заливка пола заново представляется более разумным решением.

В заключение

Любые проблемы с полами промышленных помещений нельзя оставлять на потом – промедление чревато тем, что небольшое повреждение при постоянном механическом, температурном и химическом воздействии разрастется до масштабов капитального ремонта.

А это, в свою очередь, повлечет за собой простаивание всего производства и серьезные финансовые потери. Поэтому при малейшем дефекте нужно обращаться к специалистам, которые сумеют своевременно диагностировать, локализовать и устранить опасность.

Работа «под ключ»

Выполняем полный комплекс работ по устройству полов.

Гарантия на «все»

Гарантии на материалы до 10 лет, на работы до 2-х лет.

Система скидок

У нас действует гибкая система скидок на все товары и услуги.

Сертификаты

Вся продукция сертифицирована и все услуги лицензированы.

Бесплатный выезд

Бесплатно приедем к вам и составим смету проекта.

Узнать цену

Бесплатный рассчет стоимости материалов и работ.

+7 (495) 642-52-37, +7 (906) 743-23-93

stroitel12.ru


Смотрите также

Марка бетона
Класс бетона по прочности на сжатие
Цена ( руб/куб)
B-7,5
2950
B-12,5
3100
B-15
3200
B-20
3400
B-22.5
3700
B-25
4000