ПРОДАЖА БЕТОНА В ЧЕБОКСАРАХ:
+7 8352 49-20-20
ТОВАРНЫЙ БЕТОН ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
  ПРОДАЁМ БЕТОН В ЧЕБОКСАРАХ

КАЛЬКУЛЯТОР СТОИМОСТИ
РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ ДОСТАВКИ БЕТОНА
* Обязательные поля для заполнения

Ваши данные не будут переданы третьим лицам в соответствии с ФЗ 152
Дата и адрес доставки:
Марка бетона:
Необходимый объем:
42 куба
М-200
Пример: 7 917 7654321
* Ваше Имя :
* Ваш телефон :

Гост сварка фланцев к трубе


ГОСТ 16037-80 на сварные соединения ручной дуговой сваркой

Ручная дуговая сварка труб остается одним из самых распространенных способов монтажа трубопроводных систем, являющихся как самостоятельными транспортно-распределительными сетями, так и компонентами технологического оборудования. Высокое качество стыков трубопроводных комплексов — это залог их безопасного функционирования.

Способы сварки, типы стыков, геометрические параметры и типовые размеры, а также способы разделки кромок — все это регламентировано в ГОСТ 16037-80 ручная дуговая сварка соединения сварные. Строгое соблюдение требований стандарта при проектировании, формировании технологического процесса и выполнении сварки стальных трубопроводов обеспечивает должный уровень качества.

Условные обозначения соединений

В стандарте описаны три типа сварных соединений трубопроводов:

  • стыковые, обозначаются литерой С
  • угловые, литерой У
  • нахлесточные, обозначаются литерой Н.

Внутри каждого типа актуальный стандарт детализирует множество подтипов в зависимости от:

  • вида сварного шва;
  • числа сторон проварки;
  • конфигурации подкладки;
  • ее съемности;
  • без скоса, со скосом одной или двух кромок;
  • формы сечения кромок
  • формы сечения шовного материала
  • способа сварки;
  • толщины стенок;
  • диаметра трубы.

Пример обозначения типа С13.

В условное обозначение, кроме типа, входит признак замкнутости линии, способ сварки, параметры катета и вспомогательные символы. В соответствии с ГОСТ 16037 80 используется сварка аргоном, под флюсом и газом. Работа в атмосфере защитных газов может выполняться как плавким, так и неплавким электродом. Обычно трубы выполняют из углеродистой стали. Для работы в агрессивных средах применяют нержавеющие сплавы. Реже используются сплавы цветных металлов.

Конструктивные элементы и размеры кромок заготовок и шва

Сварка труб ГОСТ 16037-80 подразумевает следующие основные элементы:

  • s: толщина заготовки;
  • b: расстояние между кромками заготовок;
  • e: ширина шва;
  • g: его выпуклость;
  • а –общая толщина шва;
  • с -притупление кромки;
  • В –глубина нахлеста;
  • K — катет углового шва;
  • Dn – общий диаметр трубы;
  • f – размер фланцевой фаски.

Типы сварных швов

Стыковые швы используются при сварке кольцевых стыков труб в соответствии с ГОСТ. Такие соединения обозначаются С1-С53

Они выполняются одно- и двухсторонними, с прямолинейным и закругленным скосом кромок и с расточкой.

В односторонних швах может быть предусмотрена съемная или остающаяся подкладка, а также расплавляемая вставка.

Соединения секторов на повороте трубопровода выполняется со скосом кромок и обозначаются С54-С55.

Соединения фланца и трубопровода обозначается как С56

Пример обозначения углового соединения типа У2.

Угловые швы обозначаются У5-У21, нахлесточные Н1-Н4

Таблица размеров катета шва

Значения катетов шва в зависимости от типа шва, расстояния между кромками, сварочного метода и размера фланцевой фаски сведены в таблицы для каждого типа отдельно.

Таблица размеров катетов для У21.

Разделка труб под сварку

ГОСТ регулирует виды и характеристики подготовки к сварным работам для различных типов соединений:

  • стыковых;
  • угловых;
  • нахлесточных.

Перед началом сварочных работ необходимо проводить подготовку. В нее входит:

  • механическая зачистка, выполняется с целью удаления пыли, следов коррозии, оксидной пленки;
  • химическая обработка, для удаления масложировых пятен и окисной пленки;
  • разделка кромок.

Разделка проводится с помощью механической обработки кромки. При монтаже трубопроводов она выполняется специальными машинами. Во время ремонтных работ допускается выполнение разделки с помощью угловых шлифмашин.

Разделка кромок выполняется при толщине заготовок от 4 мм.

Для угловых соединений под отводы выполняют скашивание одной или обеих кромок под углом 45о.

Стыки на трубопроводах подразделяются на поворотные и неповоротные.

Сварка стальных трубопроводов ГОСТ 16037 рекомендует применять по возможности поворотные стыки. Они варятся в наиболее удобном и выгодном нижнем сварочном положении, разделка кромок для него выполняется одинаково по всему периметру стыка.

Неповоротный стык приходится варить во всех сварочных положениях, переходящих одно в другое по мере продвижения по шву вокруг трубы.

Разница между толщиной стенок соединяемых встык труб не должна быть более 10% и не превышать трех миллиметров. При этом ширина зазора должна быть постоянной по всему стыку и находиться в переделах от 2 до 3 мм.

Перед основной электродуговой сваркой торцы труб прихватывают друг к другу:

  • трубы до 300 мм в диаметре: 4 прихватки;
  • свыше 300 мм- равномерно через каждые 200-300 мм.

Трубы с толщиной стенок 12 мм и более проваривают в три приема. На первом этапе формируют корень шва в виде валика с возвышением 1,5-3 мм, равномерно распределенного по длине стыка. Электрод при этом следует вести возвратно-поступательно.

Фаски под сварку

При соединении толстых трубных заготовок сформированный шов следует делать толще, чем сама деталь. Для формирования соединения с заданными геометрическими параметрами требуется выполнить разделку кромок, сняв фаску. После этого электроду будет обеспечен доступ для качественной проварки шва на всю глубину.

Основными параметрами фаски являются:

  • Зазор b. расстояние меду заготовками, до 2-3 мм.
  • Притупление C. Не скошенная часть кромки. ее оставляют, чтобы снизить вероятность прожога корня шва..
  • Угол скоса β. При двусторонней разделке острый угол принимает значения 15-30 о, при односторонней- до 45о.
  • Угол разделки α. Тупой угол равен двойному значению угла скоса, обеспечивает должный доступ к корню шва для сварочного оборудования.

Параметры фаски.

Если значение притупления невелико или его вовсе нет, то прожог предотвращают такими методами, как:

  • использование подкладок, препятствующих вытеканию расплавленного металла;
  • сварка на флюсовой подушке;
  • предварительное подваривание;
  • выполнение замка.

Технологам следует обращать особое внимание на корректный расчет и соблюдение оптимальных значений параметров разделки. Это позволяет снизить трудоемкость, экономно расходовать материалы и сохранять контроль над себестоимостью.

При подготовке стыковых соединений вид фаски зависит от толщины деталей:

  • 3-25мм: одностороння фаска;
  • 26-60мм: двухсторонняя;

Для угловых устанавливаются следующие границы:

  • 3-20мм: одностороння;
  • 21-50 мм: двухстороння.

Исходя из геометрической формы профиля поперечного сечения, выделяют такие типы разделки:

  • обычный скос, профиль представляет собой трапецию,
  • Х-образная, два скоса сделаны навстречу друг другу таким образом, что профиль поперечного сечения двусторонней разделки визуально напоминает очертания буквы Х;
  • U-образная, профиль поперечного сечения криволинейный и напоминает очертания буквы U.

ГОСТ на сварку труб рекомендует применять U-образную разделку при больших толщинах заготовок, с целью снизить площадь сечения шва и, следовательно, снизить расход материалов и повысить скорость работы.

Форму разделки выбирают, руководствуясь толщиной труб:

  • 3-25мм: Х-образная или V–образная;
  • 26-60мм- U–образная;
  • более 60 мм- специальные формы.

Они представляют собой:

  • уступы;
  • сложные криволинейные профили, призванные сохранить доступ электрода к корню шва и понизить площадь поперечного сечения.

Для разделки используются следующие способы:

  1. Газовый резак. Характеризуется низкой точностью и недостаточным качеством поверхности. Требует дополнительной обработки механическими способами.
  2. Мехобработка. Строгальная или фрезерная обработка дает достаточную чистоту и форму поверхности. Долбежная обработка также требует финишной мехобработки.

При разделке кромок труб большого диаметра используются специальные торцовочные аппараты. Во время ремонтных работ на магистралях отопления разделка часто выполняется вручную шлифмашинами.

Заключение

ГОСТ на сварку трубопроводов – важный регламентирующий документ, устанавливающий условия на подготовку и проведение   работ. Он определяет методы сварки, типы соединений, статус разделки и конструктивные параметры для каждого из них. Трубопровод служит не один год. Он также должен выдерживать давление жидкости или газа. Строгое соблюдение требований гост 16037 на сварку трубопроводов необходимо для обеспечения прочности, долговечности и герметичности сварных соединений.

svarka.guru

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16037 - 80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ МоскваМЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВОсновные типы, конструктивные элементы и размеры Welded joints in steel pipelines.

Main types, design elements and dimensions

ГОСТ 16037 - 80Взамен ГОСТ 16037 - 70

Переиздание (май 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3 - 91)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. № 1876 дата введения установлена

с 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу 5 - 94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11 - 12 - 94)

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ЗП - дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;ЗН - дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;Р - ручная дуговая сварка;Ф - дуговая сварка под флюсом;Г - газовая сварка.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

s, s1 - толщины стенок свариваемых деталей;b - зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;e - ширина сварного шва;g - выпуклость сварного шва;d - толщина подкладного кольца;а - толщина шва;с - притупление кромки;В - ширина нахлестки;l - длина муфты;K - катет углового шва;K1 - катет углового шва со стороны разъема фланца;Dn - наружный диаметр трубы;f - фаска фланца.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип соединения Форма подгото­вленных кромок Характер сварного шва Форма поперечного сечения Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения
подготовленных кромок сварного шва ЗП ЗН Р Ф Г
Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой

Без скоса кромок Односто­ронний 2 - 5 25 2 - 3 10 2 - 5 25 4 - 6 133 1 - 3 150 С2
Односто­ронний на съемной подкладке 2 - 4 25 2 - 3 25 - - C4
Односто­ронний на остающейся цилиндри­ческой подкладке 2 - 3 25 С5
Со скосом одной кромки Односто­ронний 3 - 20 25 - 3 - 20 25 С8
Односто­ронний на остающейся цилиндри­ческой подкладке 2 - 20 25 - 2 - 20 57 C10
Со скосом кромок Односто­ронний 3 - 20 25 3 - 20 14 3 - 20 25 3 - 7 14 - 150 CI7
Односто­ронний на съемной подкладке 2 - 40 25 2 - 40 10 2 - 40 25 6 - 40 377 - C18
Односто­ронний на остающейся цилиндри­ческой подкладке 2 - 20 25 2 - 20 10 2 - 20 25 - С19
Со скосом кромок Односто­ронний с расплав­ляемой вставкой 4 - 20 25 4 - 20 25 4 - 20 25 С46
С криволи­нейным скосом кромок Односто­ронний - 5 - 6 25 - С47
С криволи­нейным скосом кромок с расточкой 6 - 25 25 С48
Со скосом кромок с расточкой Односто­ронний на остаю­щейся цилиндри­ческой под­кладке 6 - 20 25 6 - 20 25 6 - 20 57 С49
Односто­ронний на остаю­щейся кони­ческой под­кладке C50
Со скосом кромок с раздачей 2 - 6 25 2 - 6 10 - C51
С криволи­нейным скосом кромок с расточкой Односто­ронний на остаю­щейся цилиндри­ческой под­кладке 7 - 60 25 7 - 60 25 7 - 60 57 7 - 60 377 C52
16 - 60 68 - 16 - 60 68 16 - 60 377 С53
Стыковое соединение секторов колеи (отводов)

Со скосом кромок Двусто­ронний 3 - 25 108 - 3 - 25 108 - - С54
Односто­ронний на съемной под­кладке С55
Стыковое соединение фланца с трубой С двумя несим­метрич­ными скосами двух кромок Двусто­ронний 3 - 40 70 3 - 40 70 C56
Нахлесточное соединение промежуточного штуцера или ниппеля с трубой Без скоса кромок Односто­ронний 2 - 5 14 2 - 5 10 2 - 5 22 1 - 5 6 - 150 HI
Нахлесточное соединение труб с раздачей одного конца трубы 2 - 20 14 - 2 - 20 25 1,6 - 7 14 - 150 p
Нахлесточное соединение труб муфтой Без скоса кромок Односто­ронний двой­ной 2 - 20 14 2 - 20 25 - 1,6 - 7 14 - 150 Н4
Со скосом одной кромки Односто­ронний с раздачей и разваль­цовкой 2 - 12 14 2 - 12 14 - У15
Угловое соединение фланца или кольца с трубой

Без скоса кромок Двусто­ронний 2 - 15 14 2 - 15 14 У5
Со скосом одной кромки Двусто­ронний 2 - 15 14 2 - 15 14 У7
С сим­метрич­ным скосом одной кромки У8
Угловое соединение отростка с трубой равных размеров Без скоса кромок Односто­ронний 2 - 4 14 - 2 - 4 25 - У16
Угловое соединение отростка, ответвительного штуцера или приварыша с трубой Без скоса кромок Односто­ронний 2 - 20 14 2 - 20 14 2 - 20 25 1 - 7 14 - 150 У17
2 - 25 14 2 - 25 14 2 - 25 25 У18
Угловое соединение отростка, ответвительного штуцера или приварыша с трубой Со скосом одной кромки Односто­ронний 4 - 25 14 4 - 25 14 4 - 25 25 - - У19
Угловое соединение ответвительного штуцера или приварыша с трубой Односто­ронний на цилиндри­ческом усе 4 - 20 12 4 - 20 12 4 - 20 25 У20
Односто­ронний на съем­ной под­кладке У21

Примечание. В графе «Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы для способов сварки» в числителе приведены предельные толщины стенок, а в знаменателе – минимальные наружные диаметры труб за исключением угловых соединений, для которых приведены предельные толщины стенок и минимальные наружные диаметры ответвлений (отростков, ответвительных штуцеров и приварышей); для соединений, выполненных газовой сваркой, в знаменателе приведены предельные значения наружных диаметров.

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 - 33.

Таблица 2

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей Сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Прел. откл. Номин. Пред. откл.
C2 ЗП;Р 2,0 0,5 +0,5 4 +2 - -
3,0 1,0
4,0 - 5,0 1,5
Ф 4,0 8
6,0 10
ЗH 2,0 - 3,0 0 +0,3 - -
Г 1,0 - 1,6 0,5 ±0,3 3 +1 0,5 +0,5
2,0 - 3,0 1,0 ±0,5 4 +2 1,0 ±0,5

Таблица 3

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы Спо­соб свар­ки s = s1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
С4 Р; ЗН 2 - 3
2 - 4

Таблица 4

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
С5 ЗП;ЗН;Р 2 - 3

Таблица 5

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b с e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С8 с ЗП;Р 3 1 +0,5 0,5 +0,5 8 +2 1,5 +1,5 - 1,0
4 10
5 11
6 12
7 13 +3
8 14 2,0 +2,0 - 1,5
9 2 1,0 ±0,5 16 +4
10 18
12 +1,0 20
14 22 +5
16 25
18 27
20 29 +7

Таблица 6

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С10 ЗП;Р 2 2 +2 9 +2 1,5 +1,5 - 1,0
3 10
4 11
5 12 +3
6 13
7 14 +4
8 4 ±l 16 2,0 +2,0 - 1,0
9 18
10 19
12 5 +2 - 1 21 +5
14 23 +6
16 26
18 28
20 31 +7

Таблица 7

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b с e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С17 ЗП;ЗН;Р;Г 3 1,0 +0,5 0,5 +0,5 7 +2 1,5 +1,5 - 1,0
4 8
5 1,5 1,0 ±0,5 9
6 11
7 12 +3
ЗП;ЗН;Р 8 2,0 +1,0 13
10 16 +4 2,0 +2,0 - 1,5
12 18
14 21
16 +1,5 1,5 23 +6
18 26
20 28

Примечание. При способе сварки 3Н зазор b = 0+0,5.

Таблица 8

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
C18 ЗП;ЗН;Р 2 2 +1,0 7 +2 1,5 +1,5 - 1,0
3 - 4 8
5 10
ЗП;ЗН;Р;

Ф

6 - 8 3 +1,0 - 0,5 13 +3
9 - 10 15
12 18
14 4 +1,0 22 +4
16 24 2,0 +2,0 - 1,5
18 20 +5
20 29
25 - 30 6 ±l,0 39 +7
35 - 40 50

Таблица 9

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С19 ЗП;ЗН;
Р
2 2 +1,0 7 +2 1,5 +1,5 - 1,0
3 8
4 9
5 10
6 3 +1,0 - 0,5 12 +3
7 13 +4
8 14
10 16 +5 2,0 +2,0 - 1,5
12 18
14 5 ±1,0 23 +6
16 25 +8
18 27
20 30

Таблица 10

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С46 ЗП;ЗН; Р 4 9 +2 1,5 +1,5 - 1,0
5 10
6 11
7 12
8 13
9 14 +3
10 15 2,0 +2,0 - 1,5
12 17
14 18
16 22 +5
18 24
20 27

Таблица 11

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
С47 5 - 6

____________ * Допускается увеличение до 2 мм.

Таблица 12

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С48 6 16 +3 2,0 ±0,5
7 17
8
9 18 3,0 ±1,0
10
12 20 +4
14 23 4,0
16
18 27
20
25 30

__________ * Допускается увеличение до 2 мм.

Таблица 13

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b е g d+0,2
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С49 ЗП;

ЗН;

Р

6 3 +1,0 - 0,5 12 +3 1,5 +1,5 - 1,0 2,5 (при Dу до 150 включ.) 3,0 (при Dу более 150)
7 13
8 14
9 15 2,0 +2,0 - 1,5
10 16
12 18 +4
14 5 ±1,0 23
16 25
18 27
20 30

Примечание. При способе сварки 3Н зазор b = 2,5+1,0.

Таблица 14

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С50 ЗП;

ЗН;

Р

6 22 +3 2,5 +1,5
7 +4
8 23
9 +5 3,5 +2,0
10 24
12 27
14 23 +6
16 29 +8
18 30
20 33

Таблица 15

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 e+2
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва
С51 ЗН;ЗН 2 11
3 12
4 13
5 14
6

Таблица 16

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 R e+6 g a±l°
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва Номин. Пред. откл.
C52 Р;ЗП;Ф;ЗН 7 4 18 2 ±2 22°
11 21
16 6 27 15°
20 29
22 30
30 31
32 35 3 +2 - 3
36 38
40 36
45 38 12°
60 48

Таблица 17

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 e+6 g
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва Номин. Пред. откл.
С53 P;ЗП;Ф 16 26 2 ±2
20 30
22
30 33
32 3 +2 - 3
36 35
40 36
45 37
60 46

Таблица 18

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С54 ЗП;P 3 1,5 +1,0 - 0,5 8 +2 1,5 +1,5 - 1,0
4 9
5 10
6 12 +3
7 13 +4
8 14
10 2,0 +1,0 - 0,5 16 2,0 +2,0 - 1,0
12 18 +5
14 20
16 3,0 22
18 24 +6
20 26
22 28
24 30 +7
25 32

Таблица 19

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 c e g
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
C55 ЗП;

Р

3 2 +1,0 8 +2 1,5 +1,5 - 1,0
4 9
5 10
6 3 +1,0 - 0,5 12 +3
7 13 +5
8 14
10 16 +6 2,0 +2,0 - 1,5
12 4 18 3,0
14 21
16 23 +7
18 25
20 28
22 5 31 4,0
24 33
25 35

Таблица 20

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 c e g
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С56 ЗП;P 3 1,5 +1,0 - 0,5 5 +2 1,5 +1,5 - 1,0
4 7
5 8
6 9
7 2,0 +2,0 - 0,5 10 +3
8 12
10 14 +4 2,0 +2,0 - 1,5
12 16
14 20 +6
16 22
18 24 +8
20 26
25 - 30 35 3,0
35 - 40 48

Таблица 21

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s К+2
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва
HI Г 1,0 2
1,5
ЗП;ЗН;Р;

Г

2,0 3
2,5
3,0 4
3,5 5
4,0
5,0 7

Примечание. Допускается применение штуцеров и ниппелей с фаской.

Таблица 22

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s К В, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
Н3 ЗП;Р 2 - 20 s+1 30 (при Dн до 32 включ.) 40 (при Dн св. 32 до 108 включ.) 50 (при Dн свыше 108)
Г 1,6 - 7,0

Таблица 23

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s К 1±5
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
Н4 ЗП;Р 2 - 20 1,3s+1 40 (при Dн менее 32) 50 (при Dн св. 32 до 108 включ.) 60 (при Dн более 108)
Г 1,6 - 7,0

Таблица 24

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки f K, не менее b,не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У15 ЗП;

Р

14 - 25 K - 1 3 0,05
32 - 57 4
76 - 159 5
194 6

Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.

Таблица 25

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s b,не более К К1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У5 ЗП;Р 2 - 15 0,5 (при Dн до 45 включ.) s+1 s (при s до 3 включ.)
1,0 (при Dн св. 45 до 194 включ.) 3 (при s св. 3)
1,5 (при Dн св. 194)

Таблица 26

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки b,не более f K, не менее K1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У7 ЗП;Р 14 - 25 0,5 K - 1 3 s (при s до 3 включ.)
32 - 57 4
76 - 159 1,0 5 3 (при s св. 3)
194 6
219 1,5 7
245 8
273 - 325 9
377 - 530 10

Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.

Таблица 27

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки b,не более f К,не менее
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У8 ЗП 14 - 25 0,5 K1 3
32 - 57 4
76 - 159 1,0 5
194 6
219 1,5 7
245 8
273 - 325 9
377 - 530 10

Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.

Таблица 28

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 K g e
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. Откл. Номин. Пред. Откл. Номин. Пред. Откл.
У16 ЗП;Р 2 3 +1 1,5 +1,0 - 0,5 4 +2
3
4 4 6

Таблица 29

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s1 b,не более К
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У17 Г 1 - 7 1 1,3 толщины более тонкой детали
ЗП;ЗН;Р 2 - 20 2

Примечание. Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5.

Таблица 30

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s1 b,не более К
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У18 Г 1 - 7 1 1,3 толщины более тонкой детали
ЗП;Р;

ЗН

2 - 25 2

Примечание. Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5.

Таблица 31

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s1 e g+2
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
У19 ЗП;ЗН;Р 4 8 +2 3
5 10
6 11
8 14 +3
10 16 +4
12 19 5
14 22 +5
16 24 +6
18 26
20 28
22 30
25 33

Таблица 32

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s2 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У20 ЗП;P;ЗН 4 - 5 3 +1,0 - 0,5 11 +4 2,5 +1
6 4 ±1,0 14 4,0 +3
8 16 +5 6,0
10 19 +7 8,0
12 5 21 9,0
14 24 +8 10,0
16 26 11,0 +4
18 28 13,0
20 30 14,0

Примечания: 1. При способе сварки 3Н зазор b = 2,0+0,5. 2. Длина протачиваемой части приварыша, входящей в трубу, устанавливается при проектировании соединения.

3. Величина s2 приведена после растопки.

Таблица 33

Размеры, мм

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У21 ЗП;ЗН;Р 4 - 5 3 +1,0 - 0,5 10 +2 2,5 +1
6 4 ±1,0 11 +4 4,0 +3
8 14 6,0
10 16 +5 8,0
12 5 19 +7 9,0
14 21 10,0
16 24 +8 11,0 +4
18 26 13,0
20 28 14,0

Примечание. При способе сварки НЗ зазор b = 2+0,5

5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами - соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.

6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 34, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

Таблица 34

мм

Толщина тонкой детали Разность толщин деталей
До 3 1
Св. 3 до 7 2
Св. 7 до 10 3
Св. 10 4

Черт. 1

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 34, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

Черт. 2

Черт. 3

7. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей - Rz не более 80 мкм по ГОСТ 2789 - 73.

8. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.

Для труб из углеродистой стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050 - 88.

9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим метолом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, - не более 0,5 мм.

Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно. 10. Зазор между расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.

11. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.

12. В соединениях У18 и У19 размеры е и g в сечении А - А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер е должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер а должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.

13. Швы с привалочной стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.

14. Предельные отклонения катета углового шва К, К1 от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:

+ 2 мм - при К ≤ 5 мм; + 3 мм - при 5 мм < К ≤ 12 мм; + 5 мм - при К > 12 мм.

15. Допускается выпуклость углового шва до 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30 % величины катета, но не более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

16. Для сварных соединений труб с толщиной стенки более 4 мм допускается сварка корня шва способом, отличным от основного способа сварки.

weldering.com

Варианты приварки фланца к трубе

Фланцевое соединение довольно часто используют вместо обычной сварки, а тем более на фитинг.

Фланцевое соединение

Фланец гарантирует не менее прочное и герметичное соединение, но при этом разъемное, чтопозволяет в любой момент демонтировать часть трубопровода для ремонта, например, или присоединения дополнительных секторов.

Классификация изделий

Общее строение детали представляет собой кольцои пластину с отверстиями по краю. Чтобы обеспечить герметичность между элементами, устанавливают еще и прокладку изрезины в соответствии с назначением трубопровода – кислотостойкой, термостойкой. Соединяют кольцо и пластину с помощью крепежа – болтов с гайками или шпилек.

Сварка фланцев

По ГОСТ выделяют несколько разных видов фланцев. По чертежам отличия их хорошо заметны.

Виды сваривания фланцев

Соответственно, и приварка деталей к трубопроводу производится несколько по-разному.

  • Воротниковый – характерным признаком является приварная горловина в виде конического концентратора. Такая форма позволяет более равномерно распределять давление. Воротниковая модель предназначена для коммуникаций с высоким давлением и высокой температурой носителя. Приваривается сплошным или V-швом.
  • Раструбной – используется на трубах с малым диаметром, работающих под большим давлением. Минус изделия – некоторая нестойкость к коррозии. Приварка раструбной детали производится с внешней стороны угловым швом. Нужно сохранять люфт в 1,6 м, чтобы нейтрализовать эффект теплового расширения.
  • Сквозной – или свободно вращающийся. Приварка сквозной трубы к фланцу по ГОСТ не производится, так как сквозной вариант применяется специально для того, чтобы деталь можно было заменить по мере необходимости. На фото – сквозное фланцевое соединение.
  • Глухой – плоский диск с отверстиями. Это приспособление необходимо для заглушки концов трубопровода. Элемент неразборной, однако он только закрепляется, а не сваривается.
  • Плоский – кольцо и пластина одинакового размера. Приварка плоского фланца к трубе заключается в креплении кольца, в то время как пластина остается свободного вращающейся. Он выдерживает давление до 2,5 МПа.
  • Накидной – для его использования кромки труб должны быть идеально ровными, так что он не настолько универсален, как воротниковые модели. Накидной приваривается угловыми швами с внешней и с внутренней стороны.
  • Резьбовый – используется на трубопроводах небольшого диаметра, где возможно сделать резьбу. Сварка при его установке используется крайне редко.

Наружняя приварка фланца

Расценки на изделия заметно отличаются. Однако стоимость переделяетсяскорее размерами пластин, а не их конструкцией, и весом, конечно же. Согласно ГОСТ изготавливаются они из углеродистой, легированной или нержавеющей стали, а такжековкого чугуна. Расценки на металл и определяют стоимость приспособлений.

Приварка фланца к трубе по ГОСТ

Технология сварки в принципе одинакова, за исключением крепления патрубков. Однако необходимо учитывать и сложность конструкции – рекомендуется уточнять чертежи, и соответствие требованиям по креплению.

Внутренняя приварка фланца

В большинстве случаев необходимо сохранение зазора в стыке. Если люфт не нужен, допускается техника сварки в лодочку. Если люфт должен быть большим – более 4–5 мм, изделие приваривают угловыми швами. Все это, естественно, влияет на расценки.

Размеры шва зависят от трубопровода. Ширина внутреннего шва обычно равна толщине стенки, высота – от 0,5 до 1 см, что определяется сечением трубопровода. Внешний шов требует большего наплавления металла, поэтому он несколько несимметричен.

Приварка производится с 2 сторон: сначала с наружной, а затем, для уплотнения шва – с внутренней. Такой метод более всего подходит для плоских фланцевых деталей. Сварка с одной стороны осуществляется, если изделие приваривается встык, как в случае с воротниковым фланцем.

Приспособление для приварки фланцев к трубам подходит не всякое. Обычно рекомендуется аппарат Лисицына и Бондаренко. При сварке электрод здесь остается неподвижным, а проворачивается трубопровод.

На видео процесс сварки рассматривается более подробно.

trubygid.ru

Сварка фланцев к трубе

Главная » Статьи » Сварка фланцев к трубе

В современном мире сварка фланцев весьма распространенное явление. Фланец – это деталь круглой или квадратной формы с отверстиями для крепления отдельных частей трубо -, газо-, нефтепроводов, строительных конструкций большой длины.

Для чего предназначен фланец?

В основном фланцы предназначаются для формирования быстросъемных фланцевых соединений на трубах. В отличии от сварки такая конструкция обеспечивает возможность быстрого соединения или съема отдельных частей трубопровода, например, для проверки состоянии трубы на отдельных участках, установки кранов, датчиков, для возможности слива воды или для присоединения оборудования (тот же теплообменник). Фланцы навариваются на окончания труб и соединяют между собой болтами, шпильками в комплекте с ответным фланцем. Между ними обязательно ставятся прокладки из резины или других материалов.

Фланцы используются в разных отраслях промышленности и коммунального хозяйства для герметичного подключения определенного участка трубопровода к различным технологическим аппаратам и устройствам с целью подвода и отвода сред, а также для стыковки между собой отдельных участков трубы.

Классификация. Типы фланцев

Фланцы в разных странах изготавливаются по стандартам, соответствующим конкретным нормам, принятым в этих странах. Это может быть ГОСТ (для Украины ДСТУ ISO 7005-2:2005 (ІSO 7005-2:1988, ІDT). Металеві фланці.)), DIN или ТУ. По форме выделяются круглые, квадратные. Можно выявить два существенных группы фланцев:

  • для арматуры
  • для сосудов и аппаратов.

Выделяются следующие наиболее часто применяемые виды фланцев:

Приварной фланец воротниковый, накидной, раструбный, свободно вращающийся, резьбовой, глухой фланец. Пройдемся кратко по каждому из них.

Воротниковый фланец

Имеют характерную приварную горловину в виде конического концентратора, плавно переходящего к трубной стенке. Она обеспечивает распределение давления подаваемых веществ через конусную ступицу. Используется для трубопроводов с высоким давлением или высокими/низкими температурами. Воротниковый фланец необходимо приваривать V-образным или сплошным швом.

 Фланцевый патрубок  Чаще всего применяется для второстепенных задач как подложка фланца для недорогой отбортовки.

Раструбный фланец

Предназначены для малогабаритных труб с большим давлением. Их срок службы в два больше чем у проваренных накидных фланцев. К недостаткам относится возможность разрывов, подверженность коррозии.

Сварка раструбных фланцев производится только с внешней стороны угловым швом встык, при этом необходимо чтобы остался небольшой люфт примерно в 1,6 мм чтобы компенсировать эффект теплового расширения (на картинке обозначено «Х»).

Накидной фланец

Требуют ровных краев трубы при соединении. Их срок службы в два-три раза меньше чем у воротниковых фланцев. из-за Сварка накидных фланцев производится с внешней и внутренней стороны угловыми сварными швами. Чтобы не повредить во время сварки поверхность фланца необходимо чтобы был зазор в 3 мм между концом трубы и внутренней кромкой фланца.

 Вращающийся фланец

Свободно вращается на трубе, не привариваются. Вращающийся фланец при необходимости можно легко снять и заменить. Могут крепиться противоположными болтовыми соединениями.

 Глухой фланец 

Являет собой диск плоской формы с отверстиями для шпилек, болтов. Предназначены для перекрытия концевых отверстий труб, трубопроводов. В сочетании с другими фланцами, соединение такого типа является разборным. Не сваривается.

Резьбовой фланец

Приваривается редко, используется для трубопроводной арматуры, а также труб небольшого диаметра с толщиной стенки, достаточной для нарезки резьбы. В редких случаях может быть сделан уплотняющий сварной шов.

Сварка фланцев — техника

Величина зазора в стыке или как часто его называют люфт часто определяет технику сварки. В общей сложности 7/10 всех стыков «внутренний диаметр фланца-труба» требуют наличия небольшого люфта. В случае когда зазор не требуется, используется техника в лодочку, так как она минимально подвержена затеканиям расплавленного металла и при этом кромки глубоко провариваются. Если люфт превышает 1.5 мм, для хорошей свариваемости применяется техника поперечных колебательных движений электрода под углом 30° к плоскости оси трубы.

Для зазора в 4-5мм, сварка ведется угловыми швами с большими катетами равными стандартной величине плюс высота зазора.

Ширина и высота шва зависят от размера трубы в поперечнике. Обратимся к примерам. Для внешнего шва необходимо большее количество наплавленного металла со стороны фланца. Таким образом шов немного не симметричен и его катет на трубе будет меньше. Ширина внутреннего шва в идеале должна соответствовать толщине трубы, но не более 0,7 см. Высота — от 0,5 до 1 см в зависимости от сечения трубы в поперечнике.

Сварка фланцев должна проводиться с двух сторон. Чтобы получить крепкое соединение необходимо сначала проварить с наружной, а после для уплотнения с внутренней стороны. Таким образом внутренний и наружный сварные швы очень прочно соединят две части сварного узла. Такая практика применима для плоских стальных фланцев. При этом в тех местах, где зазоры более 2,5 мм, для присадки используется электрод или сварочная проволока о 1.6-2.5 мм. Сварка фланцев с двух сторон начинается сначала с внутренней стороны. После сравниваются неровности прихватки с внешней стороны, проводится зачистка и сварка в направлении слева- направо. Два прохода нужны только в том случае, если получается большой зазор.

Накладка сварного шва только с одной стороны применима для стальных фланцев, привариваемых встык, когда вплотную соединяются «воротник» фланца и торец трубы.

Сварка патрубков

Предварительно патрубок и фланец прихватывают с соблюдением всех углов. После сварной узел устанавливается на вращатель. Обрызгивается спреем против сварочных брызг и начинаем сварку.

Стандартно, согласно ГОСТу 16037-80 для труб с давлением от 10 до 25 кгс/см2 необходимо на фланце делать скосы .

Для приварки фланцев, патрубков рекомендуется использовать вращатели. Они дают возможность легко вращать, наклонять в нужное положение и приподнимать обрабатываемую деталь или кусок трубы. Таком образом можно без лишних усилий сваривать, шлифовать или даже красить объект

Необходимые меры предосторожности

Сварка фланцев требует внимания и соблюдения мер, способных уберечь сварщика от наиболее распространенных ошибок. Предварительно перед сваркой нужно зачистить и подготовить кромки. Соединяя воедино фланцевые соединения следите за тем, чтобы они были строго перпендикулярны к оси трубы. Допустимые отклонения могут быть до 1 % от наружного диаметра фланца, но не превышать 2 мм.

Чтобы проверить ровно ли приварен фланец (перпендикулярность, соосность) можно воспользоваться обычным или специально предназначенным угольником для фланцев.

При самостоятельной сборке узлов требуется учитывать длину болтов, толщину прокладки. Необходимо чтобы все головки болтов располагались с одной стороны, не были утоплены, а их окончания выступали на уровень трех шагов резьбы. Сварной шов и край трубы не должны быть выше уровня зеркала фланца.

Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца. Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр.

Контроль качества сварных швов

Для проверки качества сварного шва чаще всего используют старый добрый внешний осмотр с замерами размеров при надобности. Убедитесь в том, что видимые дефекты отсутствуют:

  • трещины,
  • непровары,
  • кратеры более 0,5 мм,
  • прожоги,
  • поры,
  • шлаковые включения,
  • значительные отклонения высоты или ширины шва,
  • подрезы и наплывы в переходной зоне от основного металла к наплавленному.

Неразрушающие методы контроля: ультразвуковой, радиографический метод. Последний обязателен для контроля допускных стыков. Иногда металлографические исследования.

blog.svarcom.net

Фланцы для трубопроводов: применение сварки помогает соединить трубы

Фланцы широко применяются для надежного и герметичного соединения труб, валов, различных вращающихся деталей и компонентов аппаратов и машин. Самым распространенным способом установки фланца на трубу является приварной.

Типы фланцев

В соответствии с требованиями американской системы стандартов ANSI/ASME разделяют такие основные типы фланцев:

  • с шейкой для приварки Welding Neck;
  • сквозные Slip-on;
  • нарезные или резьбовые Threaded flanges;
  • приварные внахлест (свободновращающиеся) Lap Joint;
  • приварные с впадиной под сварку Socket-welding;
  • фланцевые заглушки Blind flanges.

Способы приварки фланцев

Существует всего два способа сварки фланца.

  1. Приварка встык. При этом способе диск сваривается с трубой по всему периметру после состыковки.
  2. Приварка надетого на трубу приварного диска. В таком случае сварка производится по наружной и внутренней поверхности кольца.

Оба способа приварки фланца являются довольно сложными. В процессе сварки используются все типы сварочных швов: горизонтальные, вертикальные и потолочные. Сварочные работы с участием фланцевых соединений требуют высокой квалификации сварщика.

Особенности процесса сборки фланцевого соединения

Фланцевое соединение является слабым и уязвимым местом в трубопроводе.

 Перекосы плоскостей при установке колец могут привести к образованию дефектов, нарушению герметичности узла и, в конечном счете, создать аварийную ситуацию на магистрали.

Поэтому, при сборке фланцевых соединений важно обеспечить:

  • перпендикулярность кольца к основной трубе;
  • совпадение осей болтовых отверстий относительно оси симметрии.

Перпендикулярность сборки фланцевых соединений контролируют при помощи специального контрольного угольника и щупа. Отсутствие смещения осей отверстий выявляется уровнем и отвесом. Допустимое отклонение от перпендикулярности кольца по отношению к трубе не должно превышать 0,2 мм на 100 мм диаметра трубы.

Смещение оси отверстий фланцев относительно оси симметрии основной трубы должно быть менее 1 мм при диаметре болтовых отверстий 18-25 мм и не более 2 мм при диаметре до 41 мм.

Фланцевые кондукторы

Для удобства установки и приварки фланцевых соединений используют специальное устройство, которое называется кондуктором. Кондуктор позволяет собирать соединения в точном соответствии с техническими условиями, указанными в чертеже.

В кондукторе для установки фланца предусмотрены универсальные приспособления, устанавливаемые на тумбах 1 и 4. Тумбу 1 перемещают по длине кондуктора в зависимости от длины собираемого изделия и крепят к раме 5 кондуктора.

Тумба 4 осуществляет возвратно-поступательное движение от цилиндра и перенастраиваемый упор для правильной настройки на полную длину собираемого элемента. Обе тумбы укомплектованы пневмоприжимами, которые прижимают фланцы к фиксаторам во время сборки. В промежутке между тумбами размещены призмы 3, регулируемые по высоте, которые служат опорами для собираемого пояса.

Сборка происходит в таком порядке: выставляют кондуктор по длине, а фиксаторы двух фланцев — на определенный радиус размещения отверстий. На стеллажах на сборочный пояс надевают фланцы. При помощи крана пояс с фланцами размещают на призмах кондуктора. После установки сборочного пояса на призмы 3 тумбу 4 перемещают до упора точной настройки.

Пояс устанавливают на одинаковом расстоянии от фиксаторов. Диски перемещают к фиксаторам и фиксируют точеными пробками (при несоответствии диаметров отверстий в фланце и фиксаторе используют переходные пробки). Затем подключают пневмоприжимы — фланец плотно прижимается к фиксатору и проводят прихватку диска к поясу. После прихватки пояс с фланцами освобождают от пневмо-прижимов и пробок; подвижную тумбу отводят назад и пояс вытаскивают портальным краном из кондуктора.

Применение приварных фланцев

Приварные фланцы широко используются в различных отраслях:

  • химической промышленности;
  • нефтегазовом комплексе;
  • на транспорте;
  • машиностроении и судостроении;
  • электроэнергетике и других отраслях.

С помощью приварных фланцев происходит соединение:

  • трубопроводной арматуры;
  • различных резервуаров;
  • приборов;
  • патрубков;
  • деталей машин и аппаратов.

Использование фланцевых соединений возможно в различных климатических условиях.

Контроль качества фланцевых узлов

При проверке качества фланцевых соединений возможно применение всех типов неразрушающих методов контроля:

  • ультразвуковая диагностика;
  • рентгенография;
  • визуальный осмотр;
  • дефектоскопия.

Положительные результаты достигаются и при проведении контроля в процессе сварки, соответствии расходных материалов основному металлу, использовании соответствующей сварочной проволоки.

Преимущества приварных фланцев

Фланцевые соединения представляют собой разновидность разъемного способа крепления. Применение металлических дисков позволяет, при необходимости, проводить разборку участка трубопровода для проведения регламентных работ.Сварные фланцы, в отличие от резьбовых аналогов, обеспечивают более высокую надежность соединений и являются экономически обоснованным способом присоединения труб к другим изделиям.

Установка фланцевых дисков и крепление их к трубе может осуществляться посредством:

Наиболее качественный результат обеспечивает контактная сварка. Фланцевое соединение является доступным методом монтажа. Большое разнообразие стандартов и материалов, из которых изготавливаются фланцы, позволяет подбирать оптимальные варианты для качественного разъемного соединения. Применение приварных фланцев происходит повсеместно во всех сферах промышленного производства.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

GardenWeb

Категория: Сварочные работы

Плоские фланцы приваривают к трубам сваркой двух видов. При давлении в трубопроводе до 10 кгс/см2 фланцы приваривают без образования скоса на фланце (рис. 1, а). При давлении в трубопроводе до 25 кгс/см2 фланцы приваривают с образованием скоса на фланце, как показано на рис. 1, б.

Рис. 1. Виды приварки фланцев к трубам: а — при давлении в трубопроводе до 10 кгс/см2, б — при давлении в трубопроводе 16 и 25 кгс/см

Высота шва принимается от 5 до 10 мм, в зависимости от диаметра трубы, а расстояние от торца трубы до края фланца — на 1 мм больше.

Приваривать фланцы к патрубкам рекомендуется в приспособлении (рис. 2), предложенном инж. С. Н. Лисициным и А. Д. Бон-даренко. Приспособление состоит из нижнего неподвижного фланца 1 и верхнего 2, поворачивающегося на шарикоподшипнике.

Патрубок с прихваченным фланцем устанавливают на приспособлении, и сварщик начинает сварку. При образовании кратера он плотно опирает электрод чехольчиком обмазки в стык свариваемых деталей, держа электрод с наклоном 40—45° к горизонтальной плоскости и плавно поворачивая верхний фланец левой рукой по мере плавления электрода. Электрод остается неподвижным, а шов обрадуется при поворачивании свариваемых деталей. Сварка производится непрерывно, без обрыва дуги. Таким же способом сваривают внутренний шов.

Рис. 2. Приспособление для приварки фланцев: а — приварка наружного шва, б — приварка внутреннего шва; 1 — патрубок С нижним неподвижным фланцем, 2 — верхний вращающийся на шарикоподшипнике фланец

Сварочные работы - Приварка фланцев

gardenweb.ru

Варианты приварки фланца к трубе

Фланцевое соединение довольно часто используют вместо обычной сварки, а тем более на фитинг.

Фланцевое соединение

Фланец гарантирует не менее прочное и герметичное соединение, но при этом разъемное, чтопозволяет в любой момент демонтировать часть трубопровода для ремонта, например, или присоединения дополнительных секторов.

Классификация изделий

Общее строение детали представляет собой кольцои пластину с отверстиями по краю. Чтобы обеспечить герметичность между элементами, устанавливают еще и прокладку изрезины в соответствии с назначением трубопровода – кислотостойкой, термостойкой. Соединяют кольцо и пластину с помощью крепежа – болтов с гайками или шпилек.

Сварка фланцев

По ГОСТ выделяют несколько разных видов фланцев. По чертежам отличия их хорошо заметны.

Виды сваривания фланцев

Соответственно, и приварка деталей к трубопроводу производится несколько по-разному.

  • Воротниковый – характерным признаком является приварная горловина в виде конического концентратора. Такая форма позволяет более равномерно распределять давление. Воротниковая модель предназначена для коммуникаций с высоким давлением и высокой температурой носителя. Приваривается сплошным или V-швом.
  • Раструбной – используется на трубах с малым диаметром, работающих под большим давлением. Минус изделия – некоторая нестойкость к коррозии. Приварка раструбной детали производится с внешней стороны угловым швом. Нужно сохранять люфт в 1,6 м, чтобы нейтрализовать эффект теплового расширения.
  • Сквозной – или свободно вращающийся. Приварка сквозной трубы к фланцу по ГОСТ не производится, так как сквозной вариант применяется специально для того, чтобы деталь можно было заменить по мере необходимости. На фото – сквозное фланцевое соединение.
  • Глухой – плоский диск с отверстиями. Это приспособление необходимо для заглушки концов трубопровода. Элемент неразборной, однако он только закрепляется, а не сваривается.
  • Плоский – кольцо и пластина одинакового размера. Приварка плоского фланца к трубе заключается в креплении кольца, в то время как пластина остается свободного вращающейся. Он выдерживает давление до 2,5 МПа.
  • Накидной – для его использования кромки труб должны быть идеально ровными, так что он не настолько универсален, как воротниковые модели. Накидной приваривается угловыми швами с внешней и с внутренней стороны.
  • Резьбовый – используется на трубопроводах небольшого диаметра, где возможно сделать резьбу. Сварка при его установке используется крайне редко.

Наружняя приварка фланца

Расценки на изделия заметно отличаются. Однако стоимость переделяетсяскорее размерами пластин, а не их конструкцией, и весом, конечно же. Согласно ГОСТ изготавливаются они из углеродистой, легированной или нержавеющей стали, а такжековкого чугуна. Расценки на металл и определяют стоимость приспособлений.

Технология сварки в принципе одинакова, за исключением крепления патрубков. Однако необходимо учитывать и сложность конструкции – рекомендуется уточнять чертежи, и соответствие требованиям по креплению.

Внутренняя приварка фланца

В большинстве случаев необходимо сохранение зазора в стыке. Если люфт не нужен, допускается техника сварки в лодочку. Если люфт должен быть большим – более 4–5 мм, изделие приваривают угловыми швами. Все это, естественно, влияет на расценки.

Размеры шва зависят от трубопровода. Ширина внутреннего шва обычно равна толщине стенки, высота – от 0,5 до 1 см, что определяется сечением трубопровода. Внешний шов требует большего наплавления металла, поэтому он несколько несимметричен.

Приварка производится с 2 сторон: сначала с наружной, а затем, для уплотнения шва – с внутренней. Такой метод более всего подходит для плоских фланцевых деталей. Сварка с одной стороны осуществляется, если изделие приваривается встык, как в случае с воротниковым фланцем.

Приспособление для приварки фланцев к трубам подходит не всякое. Обычно рекомендуется аппарат Лисицына и Бондаренко. При сварке электрод здесь остается неподвижным, а проворачивается трубопровод.

На видео процесс сварки рассматривается более подробно.

trubygid.ru

www.samsvar.ru


Смотрите также

Марка бетона
Класс бетона по прочности на сжатие
Цена ( руб/куб)
B-7,5
2950
B-12,5
3100
B-15
3200
B-20
3400
B-22.5
3700
B-25
4000