ПРОДАЖА БЕТОНА В ЧЕБОКСАРАХ:
+7 8352 49-20-20
ТОВАРНЫЙ БЕТОН ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
  ПРОДАЁМ БЕТОН В ЧЕБОКСАРАХ

КАЛЬКУЛЯТОР СТОИМОСТИ
РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ ДОСТАВКИ БЕТОНА
* Обязательные поля для заполнения

Ваши данные не будут переданы третьим лицам в соответствии с ФЗ 152
Дата и адрес доставки:
Марка бетона:
Необходимый объем:
42 куба
М-200
Пример: 7 917 7654321
* Ваше Имя :
* Ваш телефон :

Принцип плазменной резки


Плазменная резка: особенности, принцип работы, преимущества и недостатки

Плазменную резку очень часто используют в таких отраслях промышленности, как судостроение, машиностроение, а также при изготовлении металлоконструкций, коммунальной сфере и т. п. Кроме этого, плазморез довольно часто используется в частной мастерской. С его помощью быстро и качественно разрезают любой материал, проводящий ток, и некоторые нетокопроводящие материалы – дерево, камень и пластик.

Технология плазменной резки позволяет разрезать листовой металл и трубы, выполнять фигурный рез или изготавливать детали. Работа осуществляется при помощи высокотемпературной плазменной дуги. Чтобы ее создать, потребуется только источник тока, воздух и резак. Чтобы работа выполнялась довольно легко, а рез получался ровным и красивым, следует выяснить, как осуществляется принцип работы плазменной резки.

Как устроен плазморез

Этот аппарат состоит из следующих элементов:

  • источник питания;
  • воздушный компрессор;
  • плазменный резак или плазмотрон;
  • кабель-шланговый пакет.

Источник питания для аппарата плазменной резки осуществляет подачу на плазмотрон определенной силы тока. Представляет собой инвертор или трансформатор.

Инверторы довольно легкие, в плане энергопотребления экономные, по цене недорогие, однако, способны разрезать заготовки небольшой толщины. Из-за этого их применяют только в частных мастерских и на маленьких производствах. У инверторных плазморезов КПД на 30% больше, чем у трансформаторных и у них лучше горит дуга. Часто используют их для работ в труднодоступных местах.

Трансформаторы гораздо увесистее, тратят много энергии, но при этом имеют меньшую чувствительность к перепадам напряжения, и с их помощью разрезают заготовки большой толщины.

Плазменный резак считается главным элементом плазмореза. Его основными элементами являются:

  • сопло;
  • охладитель/изолятор;
  • канал, необходимый для подачи сжатого воздуха;
  • электрод.

Компрессор требуется для подачи воздуха. Принцип работы плазменной резки предусматривает применение защитных и плазмообразующих газов. Для аппаратов, которые рассчитаны на силу тока до 200 А, применяется только сжатый воздух как для охлаждения, так и для создания плазмы. Они способны разрезать заготовки толщиной в 50 мм.

Кабель-шланговый пакет используется для соединения компрессора, источника питания и плазмотрона. По электрическому кабелю от инвертора или трансформатора начинает поступать ток для возбуждения электрической дуги, а по шлангу осуществляется подача сжатого воздуха, который требуется для возникновения внутри плазмотрона плазмы.

Принцип работы

При нажатии на кнопку розжига начинается подача тока высокой частоты от источника питания (инвертора или трансформатора). В результате этого внутри плазмотрона образуется дежурная электрическая дуга, температура которой достигает 8 тыс. градусов. Столб этой дуги начинает заполнять весь канал.

После того как возникла дежурная дуга, в камеру начинает поступать сжатый воздух. Вырываясь из патрубка, он проходит через электрическую дугу, нагревается, при этом увеличиваясь в объеме в 50 или 100 раз. Кроме того, воздух начинает ионизироваться и перестает быть диэлектриком, приобретая свойства проводить ток.

Сопло плазмотрона, суженное книзу, обжимает воздух, создавая из него поток, которое начинает вырываться оттуда со скоростью 2 – 3 м/с. В этом момент температура воздуха часто достигает 30 тыс. градусов. Именно такой раскаленный ионизированный воздух и является плазмой.

В то время, когда плазма начинает вырываться из сопла, происходит ее соприкосновение с поверхностью обрабатываемого металла, дежурная дуга в этот момент гаснет, а зажигается режущая. Она начинает разогревать заготовку в месте реза. Металл в результате этого плавится и появляется рез. На поверхности разрезаемого металла образуются небольшие частички расплавленного металла, сдуваемые с нее потоком воздуха. Таким образом осуществляется работа плазмотрона.

Преимущества плазменной резки

Работы по резке металла часто осуществляются на стройплощадке, в мастерской или цеху. Можно использовать для этого автоген, но не всех это устраивает. Если объем работ, связанный с резкой металла, слишком большой, а требования, предъявляемые к качеству реза, очень высоки, то следует подумать о том, чтобы использовать плазменный резак, имеющим следующие достоинства:

  • Если мощность подобрана правильно, то аппарат плазменной резки позволяет в 10 раз повысить производительность. Такой параметр позволяет плазморезу уступить только промышленной лазерной установке, однако, он значительно выигрывает в себестоимости. Целесообразно с экономической точки зрения применять пламенную резку для металла, имеющего толщину до 50 – 60 мм.
  • Универсальность. С помощью плазменной резки обрабатываются чугун, медь, сталь, алюминий и прочий металл. Необходимо просто выбрать оптимальную мощность и выставить конкретное давление воздуха.
  • Высокое качество реза. Аппараты плазменной резки способны обеспечить минимальную ширину реза и кромки без перекаливания, наплывов и грата практически без дополнительной обработки. Кроме того, достаточно важен такой момент, что зона нагрева материала в несколько раз меньше, чем при использовании автогена. А так как термическое воздействие минимально на участке реза, то и деформация от этого вырезанных деталей будет незначительной, даже если они имеют небольшую толщину.
  • Не происходит существенного загрязнения окружающей среды. С экономической точки зрения, если имеются большие объемы работ, то плазменная резка гораздо выгоднее кислородной или механической. Во всех остальных случаях учитывают не материалы, а трудоемкость использования.

Недостатки плазменной резки

Недостатки в работе плазменной резки тоже имеются. Первый из них – максимально допустимая толщина реза довольно небольшая, и у самых мощных агрегатов она редко бывает больше 80 – 100 мм.

Следующий недостаток – достаточно жесткие требования, предъявляемые к отклонению от перпендикулярности реза. Угол отклонения не должен быть больше 10 – 50 градусов и зависит это от толщины детали. Если случается выход за эти пределы, то возникает довольно существенное расширение реза, что в результате влечет за собой быстрый износ расходных материалов.

Кроме того, рабочее оборудование довольно сложное, что делает совершенно невозможным использование двух резаков одновременно, которые подключаются к одному аппарату.

Заключение

Принцип работы плазменной резки довольно прост. Кроме того, аппарат, который используется для этого, имеет большое количество преимуществ, в несколько раз превосходящие имеющиеся недостатки. Если его правильно эксплуатировать, то можно существенно сэкономить время и получить качественный результат.

  • Автор: Николай Иванович Матвеев
  • Распечатать

stanok.guru

Плазменная резка металла - что это такое, технология

Плазменная резка металла хорошо подходит для разделывания высоколегированных сталей. Такой метод превосходит газовые резаки минимальной зоной прогрева, позволяющей быстро произвести рез, но избежать деформации поверхности от перегрева. В отличие от механических способов реза («болгаркой» или станком), плазмотроны способны выполнять разделывание поверхности по любому рисунку, получая уникальные цельные формы с минимальными отходами материала. Как устроенны и работают подобные аппараты? Какова технология процесса резки?

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка металла и ее принципы работы основаны на усилении электрической дуги, путем разгона газом под давлением. Это увеличивает температуру режущего элемента в несколько раз, в отличие от пропан-кислородного пламени, что позволяет быстро осуществить рез, не дав высокому коэффициенту теплопроводности материала передать температуру на остальную часть изделия и деформировать конструкцию.

Плазменная резка металла на видео дает общее представление о происходящем процессе. Суть метода следующая:

  1. Источник тока (питающийся от 220 V для небольших моделей, и 380 V для промышленных установок, рассчитанных на большую толщину металла) выдает требуемое напряжение.
  2. По кабелям ток передается на плазмотрон (горелку в руках сварщика-резчика). В устройстве находится катод и анод — электроды, между которыми загорается электрическая дуга.
  3. Компрессор нагнетает поток воздуха, передающегося по шлангам в аппарат. В плазмотроне имеются специальные завихрители, способствующие направлению и закручиванию воздуха. Поток пронизывает электрическую дугу, ионизируя ее и разгоняя температуру во много раз. Получается плазма. Данная дуга называется дежурной, поскольку горит для поддержания работы.
  4. Во многих случаях используется кабель массы, который подсоединяется к разрезаемому материалу. Поднеся плазмотрон к изделию, дуга замыкается между электродом и поверхностью. Такая дуга называется рабочей. Большая температура и давление воздуха пронизывают требуемое место в изделии, оставляя тонкий рез и небольшие наплывы, легко удаляемые постукиванием. Если контакт с поверхностью теряется, то дуга автоматически продолжает гореть в дежурном режиме. Повторное поднесение к изделию позволяет сразу продолжать резку.
  5. После окончания работы, кнопка на плазмотроне отпускается, что выключает все виды электрической дуги. Некоторое время выполняется продувка воздухом системы для удаления мусора и охлаждения электродов.

Режущий элемент — ионизированная дуга плазмотрона, позволяет не только разделывать материал на части, но и сваривать его обратно. Для этого используют присадочную проволоку, соответствующую по составу для конкретного вида металла, а вместо обычного воздуха подается инертный газ.

Разновидности плазменной резки и принципов работы

Разделывание металлов ионизированной высокотемпературной дугой имеет несколько модификаций по используемому подходу и предназначению. В одних случаях электрическая цепь, для выполнения реза, должна замкнуться между плазмотроном и изделием. Это подходит для всех видов токопроводящих металлов. От аппарата исходит два провода, один из которых проходит в горелку, а второй крепится к обрабатываемой поверхности.

Второй метод заключается в горении дуги между катодом и анодом, заключенными в сопле плазмотрона, и способности осуществить рез этой же дугой. Данный способ хорошо подходит к материалам неспособным проводить ток. В этом случае от аппарата исходит один кабель ведущий к горелке. Дуга постоянно горит в рабочем состоянии. Все это относится к воздушно-плазменной резке металла.

Но бывают модели плазморезов, где в качестве ионизирующего вещества используется пар от заливаемой жидкости. Такие модели работают без компрессора. В них имеется небольшой резервуар для заливки дистиллированной воды, подающейся на электроды. Испаряясь, создается давление, усиливающее электрическую дугу.

Преимущества плазморезов

Принципы работы плазменной резки, использующей высокотемпературную дугу, позволяют получать ряд преимуществ перед другими видами разделывания металла, а именно:

  • Возможность обрабатывать любые виды стали, включая металлы с высоким коэффициентом теплового расширения.
  • Разрезание материалов не проводящих электрический ток.
  • Высокая скорость проводимых работ.
  • Легкая обучаемость рабочему процессу.
  • Разнообразные линии реза, включая фигурные формы.
  • Высокая точность резки.
  • Малая последующая обработка поверхности.
  • Меньшее загрязнение окружающей среды.
  • Безопасность для сварщика ввиду отсутствия газовых баллонов.
  • Мобильность при транспортировке оборудования имеющего малые размеры и вес.

Как работает плазменная резка показано на видео. Посмотрев несколько таких уроков можно приступать к самостоятельным пробам. Процесс осуществляется в следующей последовательности:

  1. Разрезаемое изделие выставляется так, чтобы под ним был просвет в несколько сантиметров. Для этого используются подкладки под края, или конструкция устанавливается на край стола, чтобы обрабатываемая часть была над полом.
  2. Разметку линии реза лучше выполнять черным маркером, если работа ведется на нержавеющей стали или алюминии. Когда предстоит разделать «черный» металл, то линию лучше провести тоненьким мелком, который четче виден на темной поверхности.
  3. Важно убедиться, что шланг от горелки не лежит рядом с местом реза. Сильный перегрев может его испортить. Начинающие сварщики могут из-за волнения это не увидеть и повредить оборудование.
  4. Надеваются защитные очки. Если работать предстоит долго, то лучше воспользоваться маской, которая закроет не только глаза, но и все лицо от ультрафиолета.
  5. Если резка будет вестись на подложках выставленных на полу, то следует подложить лист металла, чтобы брызги не испортили покрытие пола.
  6. Перед началом работы необходимо убедиться, что компрессор набрал достаточное давление, а водяные модели разогрели жидкость до нужной температуры.
  7. Запуском кнопки зажигается дуга.
  8. Держать плазмотрон необходимо перпендикулярно разрезаемой поверхности. Допускается небольшой угол отклонения относительно этого положения.
  9. Начало реза лучше производить с края изделия. Если необходимо начать с середины, то желательно просверлить тоненькое отверстие. Это поможет избежать перегрева и впадины в этом месте.
  10. При ведении дуги необходимо соблюдать дистанцию к поверхности в 4 мм.
  11. Для этого важен упор под руки, который осуществляется локтями об стол или об колени.
  12. При ведении реза важно зрительно удостоверяться в появлении просвета на пройденном участке, иначе придется проводить резку повторно.
  13. Когда линия разреза заканчивается, необходимо соблюсти предосторожность, чтобы деталь не упала на ноги.
  14. Отпускание кнопки прекращает горение дуги.
  15. Молотком отбивается тонкий слой шлака по краям реза. Если есть необходимость, то проводится дополнительная зачистка изделия на наждачном круге.

Используемое оборудование

Чтобы осуществлять плазменную резку используются различные аппараты и приспособления. Источник тока может быть небольших размеров, и содержать в себе трансформатор, несколько реле и осциллятор. Маленькие модели очень компактны для переноса и работы на высоте. Они способны разрезать металлы до 12 мм толщиной, чего достаточно для большинства видов работ на производстве и дома. Крупные аппараты имеют похожую схему устройства, но обладают более мощными параметрами за счет использования материалов большего сечения, и повышенными входящими значениями напряжения. Такие модели перевозятся на тележках, а работа с изделиями ведется плазмотроном, крепящимся к кронштейну. Им можно резать материалы толщиной до 100 мм.

Плазмотроны как больших, так и малых аппаратов устроены одинаково, но отличаются по размерам. У всех есть рукоятка и кнопка пуска. В каждом имеется электрод стержневой (катод) и внутреннее сопло (анод), между которыми горит дуга. Завихритель потоков направляет воздух и разгоняет температуру. Изолятор защищает внешние части от перегрева и преждевременного контакта электродов. Наружные сопла устанавливаются в зависимости от разрезаемой толщины. Наконечники закрывают сопло от брызг расплавленного металла. На конец плазмотрона могут одеваться различные насадки, помогающие сохранять дистанцию во время работы и убирающие нагар с фасок. Компрессор подает воздух через шланг, а его выход регулируется клапаном.

Изобретение плазменной резки позволило ускорить работу со многими легированными сталями, а точность линии реза и возможность производить изогнутые фигуры, помогают получать разнообразные изделия для производственных процессов. Понимание функционирования аппарата и сути выполняемой им работы поможет быстро освоить это полезное изобретение.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

svarkalegko.com

Особенности плазменной резки металла: принцип работы плазмореза и плазмотрона

Плазменная резка металлических заготовок нашла широкое применение в разных сферах человеческой деятельности. Сегодня технологию используют в судостроении и машиностроении, коммунальной сфере, а также на любых металлообрабатывающих предприятиях, где происходит изготовление металлоконструкций. Кроме этого, многие специалисты приобретают плазменное оборудование для частных мастерских, ведь возможность быстро и качественно разрезать любые материалы, проводящие ток, и ряд не токопроводящих материалов (дерево, камень, пластик) выглядит весьма заманчиво.

Особенности плазменной резки металла

Плазменная обработка металла предназначается для эффективного разрезания листового металла и труб, выполнения фигурных резов и изготовления крошечных деталей. Работу выполняют под воздействием высоких температур, которые создаются посредством плазменной дуги. Достичь таких показателей можно лишь с помощью источника электрического тока, воздуха или резака. Чтобы избежать возможных сложностей и обучиться базовым тонкостям такой резки, необходимо выяснить, каким образом устроен плазморез, как с ним работать и ряд других моментов.

Итак, прибор, устроенный на основе плазменной технологии, состоит из следующих элементов:

  • Источник электрического питания.
  • Воздушный компрессор.
  • Плазмотрон или плазморез.
  • Кабель-шланговый пакет.

С помощью источника питания осуществляется подача определенной силы тока на резак. В качестве этого узла используется инвертор или трансформатор.

Что касается инверторных моделей, то они характеризуются лёгкостью в плане габаритов и экономностью в плане энергопотребления, при этом их стоимость совсем невысокая. Однако для разрезания толстостенных заготовок такие варианты не эффективны, поэтому их можно использовать только для частных мастерских и на небольших производствах. Инверторные плазморезы обладают хорошим КПД, который на 30% превышает показатели трансформаторных моделей, поэтому их часто эксплуатируют для выполнения задач в труднодоступных местах. Связано это с более эффективным горением дуги.

Что касается трансформаторов, то они гораздо громаднее и увесистее, нуждаются в значительном энергопотреблении, но нормально переносят перепады напряжения. Эффективны при обработке заготовок с большой толщиной.

Ключевым элементом любого плазмореза является резак, который состоит из:

  • Сопла.
  • Охладителя/изолятора.
  • Канала, который осуществляет подачу сжатого воздуха.
  • Электрода.

Предназначение компрессора заключается в подаче воздуха, а принцип действия заключается в использовании защитных и других газов, способствующих выработке плазмы. Аппараты с допустимой силой тока до 200 А работают только на сжатом воздухе, причём как для охлаждения, так и для создания плазмообразующих газов. С их помощью можно разрезать толстые заготовки толщиной в 50 мм.

Читайте также:  Как своими руками сделать сверлильный станок

Принцип действия плазменного резака

Принцип работы устройства довольно прост. Создаётся поток высокотемпературного ионизированного воздуха с электропроводностью, равной электропроводности разрезаемой заготовки (т.е. воздух больше не выполняет роль изолятора и превращается в проводника электротока). Таким образом происходит формирование электрической дуги, которая локальным путём разогревает обрабатываемую заготовку и вызывает плавление металла. В результате появляется характерный рез. При такой обработке плазма разогревается до 25−30 тысяч градусов Цельсия, а появляющиеся частички расплавленного металла сдуваются с заготовки посредством воздуха из сопла.

С помощью таких приборов можно обрабатывать практически все металлические конструкции толщиной до 220 мм.

Технология вступает в действие после загорания плазмообразующего газа из-за образования искры в контуре электродуги (между наконечником форсунки и неплавящимся электродом). Образованная искра становится проводником потока газа, который вскоре ионизируется и приобретает форму управляемой плазмы (скорость выхода держится в диапазоне 800−1500 метров в секунду).

Ускорение потока носителя плазмы происходит в выходном отверстии из-за сужения. Высокие показатели скорости плазменной струи позволяют добиться температурных показателей около 20 000 градусов Цельсия. За счёт узкой направленности такая струя практически проплавляет материал в конкретном месте, позволяя достичь ожидаемых результатов, при этом нагрев вокруг обрабатываемого места совсем незначительный.

Что касается плазменно-дугового способа, то он построен на замыкании обрабатываемой поверхности в специальных контур, проводящий ток.

Другая технология работает с помощью подачи плазменной струи при наличии косвенного образования высокотемпературного компонента. Нарезаемое изделие не входит в проводящий контур. Использование плазменной струи актуально при обработке токонепроводящих материалов. В таком случае дуга горит между формирующим наконечником и электродом, а сам разрезаемый объект не берет участие в электрической цепи.

Плазменно-дуговой способ

Принцип работы плазмореза с применением дуги достаточно простой. С помощью такой технологии можно резать материалы, проводящие электрический ток. В таком случае дуга начинает гореть между разрезаемой заготовкой и электродом, а её столб совмещается со струей плазмы, которая образуется из-за поступления газа, его дальнейшего нагрева и ионизации.

Продуваемый через сопло газ вызывает обжатие дуги и придаёт ей ряд проникающих свойств, обеспечивая интенсивное плазмообразование. Из-за высокой температуры газа обеспечивается высочайшая скорость истечения и рост активного воздействия плазмы на плавящееся сырье. Газ способен выдувать из зоны реза металлические капли, что немаловажно.

Чтобы активизировать процесс, применяется дуга постоянного тока прямой полярности.

Плазменно-дуговая резка эффективна при:

  • Создании конструкций, у которых прямолинейная и фигурная форма.
  • Вырезании отверстий или проемов в металлических заготовках.
  • Изготовлении сварочных заготовок и штамповки.
  • Обрабатывании кромок поковок.
  • Вырезании труб, полос, прутиков и профилей.

Разновидности плазменной резки

В настоящее время широко распространены три разновидности плазменной резки:

  1. Простая. В данном случае используется только воздух (или азот), а также источник электрического тока.
  2. Усовершенствованная, работающая совместно с защитным газом. Сегодня существует две разновидности газов: плазмообразующий и защитный, сохраняющий зону реза от воздействий окружающей среды. Это приводит к повышению качества реза.
  3. С водой. Здесь жидкость работает по аналогичному принципу, как защитный газ. Кроме того, она охлаждает компоненты плазмотрона и поглощает вредные выделения.

Построенная на вышеупомянутом принципе плазменная резка позволяет добиться не только высокопроизводительного производства, но и совершенной пожаробезопасности. Используемое в процессе обработки сырье не огнеопасно.

Воздушно-плазменная резка

Среди популярных разновидностей резки следует выделить и воздушную. В этом случае плазма представляет собой разогретый, электропроводный газ, который также называют ионизованным. Плазма генерируется посредством дугового элемента.

Обычную дугу сжимает плазмотрон, а ионизованный газ вдувается в неё, что вызывает генерирование горячего воздуха. Таким образом, созданная плазма может производить обработку с помощью высокой температуры. После взаимодействия с веществом металл разрезается или плавится.

Обработка металла может осуществляться как с помощью плазменной дуги, так и струи. Первый вариант подразумевает применение прямого воздействия на заготовку, а второй — косвенного. В большинстве случаев применяется именно первый метод, а при использовании токонепроводящих материалов (как правило, неметаллических конструкций) гораздо разумнее задействовать непрямое влияние. Любой вариант исключает потерю агрегатного состоянию и выраженную деформацию разрезаемой конструкции.

Принцип работы плазмотрона

Плазмотрон представляет собой технический процесс, который способствует образованию электрического разряда между катодом и поверхностью изделия (анодом). Такое действие происходит в потоке газа, образующего плазму.

Для охлаждения нагретых частей применяется вода или газ, а для получения плазмы — плазмообразующий газ. Входящий в камеру с газом поток нагревается до предельных температур, после чего происходит его ионизация и приобретение свойств плазмы.

Плазмообразующий и охлаждающий газ попадает в разные каналы плазмотрона, а при подаче электрического питания создаётся вспомогательный разряд. На практике это выглядит, как небольшой факел.

Образование основной (рабочей) дуги происходит посредством касания второстепенного разряда обрабатываемой поверхности, выполняющей роль анода (плюса). Для стабилизации разряда используется магнитное поле, вода или газ, как правило, стабилизирующий. Затем можно приступать к резке сырья, нанесению покрытий, сварке, наплавке и даже добыче полезных ископаемых путем разрушения горной породы.

Читайте также:  Термоусаживаемая наружная и внутренняя концевая муфта

Конструктивные особенности

Конструкция плазмотрона состоит из следующих узлов:

  • Изолирующий элемент.
  • Электрод.
  • Сопло.
  • Механизм подачи плазмообразующего газа.
  • Камера дуги.

Принцип работы автоматических станков

В настоящее время широко распространены станки, которые функционируют в автоматическом режиме. Они оборудованы:

  • Пультом автоматического управления.
  • Плазмотроном.
  • Рабочим столом для заготовок.

С помощью пульта управления можно менять и корректировать предварительно установленное программное обеспечение. Даже если резка выполняется без соблюдения базовых параметров, достаточно выбрать оптимальный режим работы и поменять их.

На рабочем столе присутствует специальный лист, по которому подаётся разряд. Между листовой поверхностью и резаком пробегает первичная электродуга, где сжатый воздух нагревается до такой температуры, что он превращается в плазменное состояние.

Первичная дуга прячется в раскаленной ионизированной струе, которая используется для резки.

Резку начинают с середины или края. Чем чаще прерывается дуга и зажигается новая искра, тем меньше становится ресурс сопла и катода. Обученный специалист, обладающий определенными навыками в такой сфере, может правильно подобрать режим резания, соблюдая таблицу и отталкиваясь от существующих условий в виде толщины металла и диаметра сопла. В таком случае удаётся достичь сокращения расходов. По завершении операции устройство автоматически оповещает оператора, а затем выключает и отводит плазмотрон от материала.

Разновидности используемых газов

Как уже говорилось в описании плазменной резки, такой процесс представляет собой проплавление и удаление расплавов за счёт теплового воздействия, которое создаётся плазмообразующей средой. Кроме этого, она воздействует и на глубину насыщенного газом слоя и характер физико-химических процессов на кромках среза. Обрабатывая алюминий, медь и сплавы на их основе, принято использовать такие газы:

  • Сжатый воздух.
  • Кислород.
  • Азотно-кислородную смесь.
  • Чистый азот.
  • Аргоно-водородную смесь.

Все существующие газы разделяются на защитные и плазмообразующие.

Для бытового применения, с толщиной до 50 мм и силой тока меньше 200 А, принято использовать сжатый воздух, который может выполнять роль защитного и плазмообразующего газа. При обработке в более сложных условиях промышленного назначения используют другие газовые смеси, содержащие кислород, азот, аргон, гелий или водород.

Ознакомившись с ключевыми тонкостями плазменной резки металлов, можно приступать к работе в домашней мастерской.

101sovet.guru

Технология плазменной резки

Главная страница » Технология плазменной резки

Среди огромного разнообразия технологических процессов, которые проходит любая деталь или конструкция в цикле изготовления в машиностроении, особое место принадлежит операции резания. В производственной практике сегодня применяются в основном семь способов резки:

  • механический;
  • водоабразивный;
  • электроэрозионный;
  • газокислородный;
  • автогенный;
  • электродуговой;
  • лазерный;
  • плазменно-дуговой.

Плазменно-дуговой способ резки в последнее время приобрел широкое применение, так как обладает универсальностью, безопасностью и экономичностью.

Техника плазменной резки

  • Физическая основа плазменной резки заключается в выдувании потоком плазмообразующего газа электрической дуги, с последующим плавлением металла в ограниченной зоне и удаления его разогретым газовым потоком.
  • Плазменная резка экономически показана при обработке:
  1. медных изделий с толщиной до 80мм;
  2. изделий из алюминия и его сплавов с толщиной до 120мм;
  3. чугунных изделий с толщиной до 90мм;
  4. деталей из углеродистых и легированных сталей с толщиной до 50мм.
  • На практике технология плазменной резки осуществляется при помощи резака (плазмотрона), который располагается на максимально близком расстоянии к краю разрезаемого материала. При нажатии на кнопку выключателя плазмотрона зажигается вначале дежурная дуга, а потом дуга для резания, и начинается собственно процесс резки.
  • Необходимо стараться выдерживать постоянное расстояние между торцом наконечника плазмотрона (резака) и поверхностью разрезаемого металла.
  • Дуга направляется обычно вниз под прямым углом относительно поверхности разрезаемого листа, при этом резак перемещают медленно вдоль линии планируемого разреза.
  • Скорость движения регулируется таким образом, что бы с обратной стороны обрабатываемого металла были видны искры. Если этого не происходит, то это говорит о том, что металл насквозь не прорезан. Причина может быть в недостаточной силе тока, чрезмерной скорости движения или неправильного положения плазменной струи (не выдерживается прямой угол к плоскости разрезаемого листа).
  • Для того, что бы получился чистый разрез (без деформаций разрезаемого металла и наличия окалины) важно подобрать правильно силу тока и скорость резки. Этого можно добиться, если сделать несколько проб с разрезами на более высоком значении силы тока, уменьшая ее при необходимости относительно скорости движения. Окалина может образовываться при малой скорости резки или высоком значении силы тока, когда происходит перегрев разрезаемой детали.

Плазменная резка осуществляется аппаратом под названием плазморез. Он создаёт поток высокотемпературного ионизированного воздуха (плазмы), который разрезает заготовку. Принцип плазменной резки основан на свойстве воздуха в состоянии ионизации становиться проводником электрического тока. Плазморез создаёт в плазмотроне плазму (ионизированный воздух, разогретый до высокой температуры) и сварочную дугу, которые осуществляют... Далее »

На возможности плазменной резки, напрямую воздействует правильно выбранный режим. Он определяет не только производительность выполняемых процессов, но и качество реза. Влияет на угол скоса кромок и образование грата. Выбор правильного режима Правильная организация подачи тока играет важную роль. Она предопределяется техническими характеристиками плазмотрона и используемым режимом резки. Неправильно выбранный режим резки... Далее »

При осуществлении резки плазменной дугой используется способность сжатой электрической дуги глубоко проплавлять материал дуговым разрядом по линии реза. Под воздействием высокотемпературной сжатой дуги, проходящий через дуговой разряд, применяемый для процесса газ, сильно ионизируется и образует поток плазмы, который удаляет из места реза расплавленный металл. Электрическая дуга возбуждается между вольфрамовым электродом,... Далее »

Резка высокопрочных материалов (бетона, камня, железобетона, металлов и т. п.) по плазменной технологии была изобретена и запатентована достаточно давно (конец прошлого века), однако оборудование на этом принципе стали применять только недавно. Принцип плазменной резки основан на проплавлении плотных материалов за счет воздействия высокой температуры, которая образовывается при помощи сжатой дуги плазмы и стремительного... Далее »

На производстве в металлургии, судостроении, самолетостроении и крупных промышленных предприятиях широко применяется плазменная резка. Это прогрессивная технология применяется в обработке металлических конструкций для достижения более правильных форм и необходимых размеров изделий. Данная технология позволяет вырезать любые фигурные изделия, образовывать отверстия и обрабатывать детали по сложным изгибам и... Далее »

Плазменная резка металлов является совокупностью химических и физических процессов с целью обработки материалов. Плазменная резка труб требует в свою очередь большой точности и аккуратности. Для этого специально существуют металлорежущее оборудование седельной конструкции, которое и осуществляет плазменную резку труб. Такое оборудование предназначено для особо точного нарезания труб. Процесс резки По жесткой зубчатой... Далее »

plazmen.ru


Смотрите также

Марка бетона
Класс бетона по прочности на сжатие
Цена ( руб/куб)
B-7,5
2950
B-12,5
3100
B-15
3200
B-20
3400
B-22.5
3700
B-25
4000