ПРОДАЖА БЕТОНА В ЧЕБОКСАРАХ:
+7 8352 49-20-20
ТОВАРНЫЙ БЕТОН ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
  ПРОДАЁМ БЕТОН В ЧЕБОКСАРАХ

КАЛЬКУЛЯТОР СТОИМОСТИ
РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ ДОСТАВКИ БЕТОНА
* Обязательные поля для заполнения

Ваши данные не будут переданы третьим лицам в соответствии с ФЗ 152
Дата и адрес доставки:
Марка бетона:
Необходимый объем:
42 куба
М-200
Пример: 7 917 7654321
* Ваше Имя :
* Ваш телефон :

Скамейка из фанеры


Лавочки в беседку своими руками: конструируем из фанеры

Тема этой статьи — сооружение лавочки своими руками для беседки. В качестве основного материала нами будет выбрана фанера. Общие принципы обработки материала и этапы изготовления лавочки нам, собственно, и предстоит обсудить.

Фанера может служить материалом для самых необычных конструкций.

Подготовка

Материалы

Почему материалом станет именно фанера?

Причин несколько.

  • При одинаковой с доской толщине фанера гораздо прочнее. Стало быть, лавочки можно сделать более легкими.
  • Еще одно выгодное отличие от пиломатериалов естественной влажности — в том, что фанера не деформируется и не трескается в процессе сушки.

Уточним: разумеется, древесине камерной сушки (особенно благородных пород) она уступит по всем статьям. Но цена такой древесины делает ее материалом, мало подходящим для садовой беседки, да и найти качественно просушенную доску можно далеко не везде.

  • Материал легко поддается обработке и требует для нее минимума инструментов и навыков, в отличие от металлов.
  • При этом внешний вид готового изделия будет вполне презентабельным. Фанера первого и второго сортов прекрасно выглядит после лакировки; более низкосортный материал можно шпаклевать под покраску. Понятно, что беседка с лавочками должны сочетаться стилистикой и цветом.

Какая именно фанера может использоваться? ФСФ, толщиной 15-18 миллиметров.

На фото — водостойкая фанера ФСФ.

Именно ФСФ — из-за ее повышенной водостойкости по сравнению с предназначенной для внутренних помещений ФК. Испарения фенолформальдегидных смол, использующихся для склейки слоев шпона, нам не страшны — речь идет об открытом помещении. Толщина от 15 мм позволит собирать детали будущих лавочек встык, без использования несущего каркаса. (См. также статью Мебель для беседки: особенности.)

Что еще понадобится для изготовления лавочек?

  • Оцинкованные саморезы длиной 50 миллиметров.
  • Для фанеры первого или второго сорта — яхтенный полиуретановый лак (он исключительно стоек к атмосферным воздействиям). Для более низкосортного материала — акриловая шпаклевка по дереву и краска ПФ-115 (алкидная эмаль для наружных работ).
  • Для заделки шляпок саморезов можно использовать тонированную под древесину акриловую шпаклевку или, что проще, кашицу из опилок, оставшихся в процессе работы, и клея ПВА.

Смешав эти два компонента, можно получить прочную шпаклевку точно под цвет фанеры.

Инструменты

Абсолютный минимум инструментов — дрель, ножовка, рулетка, линейка, карандаш, наждачная бумага и отвертка.

Однако несколько дополнительных приспособлений сильно облегчат нам работу.

  1. Дисковая пила с направляющей позволит сделать резы при раскройке листа фанеры на детали идеально прямыми. Более доступный вариант — электролобзик: прямые линии этому инструменту даются хуже, но он тоже сильно уменьшит затраты времени и сил.
  2. Шлифмашинка упростит шлифовку поверхности фанеры при первичной подготовке и в процессе окраски. Вполне подойдет простейший вибрационный инструмент, стоящий меньше 1000 рублей.

Кстати: шлифовальная сетка вполне может быть использована вместо наждачной бумаги.

  1. Шуруповерт поможет быстро собрать детали в готовое изделие.

Аккумуляторная дрель-шуруповерт.

Приступаем к работе

Выкройка деталей

Она начинается с разметки листа. Лучше не полениться и предварительно набросать эскиз разметки на бумаге. Эта операция с большой вероятностью уменьшит расход материала. (См. также статью Стол и лавки для беседки: особенности.)

Следующая операция — собственно резка фанеры.

Как и в любой работе, здесь есть ряд нюансов.

  • Для лобзика используется пилка по дереву, с зубьями, смотрящими вверх. Диск пилы зажимается таким образом, чтобы зубья вращались снизу вперед. В этом случае при резке будет создаваться усилие, прижимающее инструмент к листу; если сделать наоборот, есть большая вероятность лишиться нескольких выступающих частей тела.
  • Ручной ножовкой лист пилится с фронтальной стороны деталей. Электролобзиком и дисковой пилой — с тыльной. Инструкция непосредственно связана с предыдущим советом: если при работе ручной пилой рабочим будет ход инструмента вниз, то при использовании электрических инструментов — вверх. Соответственно, последний слой шпона будет подниматься в виде щепы, и лучше бы ей не оказаться на фронтальной стороне готовой детали.
  • Когда пользуетесь электролобзиком, ведите по риске на полотно, а метку на подошве. Она потребует предварительной калибровки: возможно, вам придется переориентировать подошву лобзика или нанести на ней карандашом дополнительную риску, позволяющую пилить точно по разметке.

Работа заметно упростится, если вы используете лобзик с лазером. Подсвеченная им линия совмещается с риской.

После того, как делали выкроены, их края и фронтальные поверхности шлифуются. Материал должен не только не оставлять заноз, но и не быть шероховатым на ощупь. При шлифовке наждачная бумага или шлифовальная сетка всегда движутся по волокнам верхнего слоя шпона; это особенно важно при обработке краев.

Сборка

Как уже упоминалось, толстая фанера может собираться встык. Однако пусть читатель не спешит браться за отвертку: попытка вкрутить саморез в торец листа без подготовки гарантированно испортит его.

Здесь нужна особая технология.

  1. Размечаем линию центра стыка на той детали, которая будет подшиваться плоскостью к торцу.
  2. Сверлим вдоль нее отверстия диаметром 4 миллиметра с шагом 20 см.

Внимание: на этом этапе очень важно, чтобы отверстия были строго перпендикулярны плоскости листа.

  1. Раззенковываем отверстия 8-миллиметровым сверлом и слегка заглубляем их. Шляпка самореза должна будет погрузиться примерно на миллиметр относительно поверхности.
  2. Совмещаем детали и сверлим прямо через сделанные ранее отверстия торец второй детали диаметром 3 миллиметра. Лучше, сделав первое отверстие, стянуть детали одним саморезом: это предотвратит их случайное взаимное смещение. И здесь очень важно держать дрель перпендикулярно плоскости, чтобы сверло не вышло за пределы детали вбок.
  3. Стягиваем детали по всей длине. Соединение можно дополнительно усилить, нанеся вдоль его линии перед сборкой полосу клея ПВА. Именно его — просто потому, что потеки, которые неизбежно выступят, после просушки станут прозрачными; при этом на них лягут и лак, и краска.

Для соединений под углами, отличными от прямого, лучше использовать оцинкованные накладки и саморезы 4х16 мм.

Финальная отделка

Лавочка для беседки своими руками вчерне сделана. На ней уже можно сидеть; однако внешний вид изделия далек от идеала. К тому же верхний слой шпона со временем неизбежно испачкается.

После сборки.

Финальная отделка начинается с устранения дефектов поверхности. Смешав опилки с клеем ПВА до состояния густой кашицы, аккуратно замазываем шляпки саморезов. В случае, если лавочка будет краситься, работа может быть выполнена обычной акриловой шпаклевкой; ей же выравниваем сучки, выбоины, просветы соединений и трещины.

Внимание: и ПВА, и шпаклевка уменьшаются в объеме при сушке. Шпаклевать придется на два раза с последующей шлифовкой.

Затем наносится покрытие — лак или краска.

Нюансы есть и здесь.

  • Если для ПФ-115 достаточно двух-трех слоев, то лак придется наносить как минимум в пять.
  • После нанесения первого слоя поверхность готовой лавочки повторно шлифуется бумагой-нулевкой или мелкой сеткой. Увлажнение шпона поднимет на нем ворс, и изделие станет шершавым на ощупь.
  • ПФ-115 обязательно разбавляется до консистенции жирного молока сольвентом или уайт-спиритом. Иначе каждый слой, вопреки заверениям производителя, будет сохнуть не меньше трех суток.
  • Лучше красить каждую поверхность в горизонтальном положении. В этом случае на ней не появится потеков.

Готовое изделие после сушки лака.

Заключение

Надеемся, что описанные нами операции не вызовут у читателя затруднений. Разумеется, мы описали не единственный способ того, как может быть изготовлена лавочка в беседку своими руками. Видео в этой статье предложит вам альтернативные решения. Успехов!

dekormyhome.ru

Как сделать лавку из фанеры своими руками: пошагово с фото

В этой статье мы расскажем, как сделать лавку из фанеры без спинки. Мы приведем достаточно экономичный способ, для которого потребуется только один лист фанеры с толщиной до 2 сантиметров, немного столярного клеевого состава, электроинструмент.

Главной особенностью данной конструкции является тот факт, что для крепления мы не применяли какие-либо детали (гвозди, саморезы), все крепится на клеевой состав. Несмотря на это, все элементы изделия надежно скреплены друг с другом и не развалятся при эксплуатации.

Вернуться к содержанию

Инструменты и материалы

Для начала необходимо подготовить все инструменты и расходные материалы, которые потребуются для изготовления лавки. Итак, инструменты:

  • электродрель;
  • зажимы;
  • карандаш;
  • циркулярная пила;
  • линейка;
  • рулетка.

Необходимые инструменты

Однако, первым инструментом, которым необходимо будет воспользоваться – это ваш ум. Перед тем, как сделать простую лавку из полосок фанеры лучше потратить немного времени и начертать на бумаге проект будущего изделия. Главное – это заранее определиться с размерами лавки. В нашем случае изделие получится высотой в 46 сантиметров, а длиной в 90. Для этого достаточно приобрести один лист фанеры и разрезать его вдоль на 4 фрагмента.

Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/home/mebel-i-elementy-interera/9269_kak-sdelat-tumbochku-s-yashhikami-svoimi-rukami-poshagovo-s-foto/, вы найдете инструкцию по изготовлению тумбочки с выдвижными ящиками. В этой статье содержатся рекомендации по изготовлению обувницы. Рекомендуем прочесть статью про изготовление большого письменного стола.

Вернуться к содержанию

Нарезаем полосы

После того, как вы окончательно определились с размерами будущей лавки, необходимо приступить к нарезке полос из фанеры. Мы решили воспользоваться циркулярной пилой, но у большинства она вряд ли может найтись в гараже, поэтому можете использовать любой другой инструмент. Главное, чтобы полосы в итоге получились ровными без дефектов. На фото мы показали получившиеся полосы.

Нарезаем полосы

Вернуться к содержанию

Склеиваем фрагменты

Нарезанные полосы

Для проведения данной операции необходимо позаботиться о наличии нескольких зажимов и 3 бутылок столярного клея. Сначала мы разделили нарезанные фрагменты на две равные стопки. Это делается для разделения материала на нижнюю и верхнюю секции. Теперь берем в руки первую полосу и наносим на ее поверхность клеевой состав. Затем нужно приложить к обработанной поверхности вторую полосу, а затем также смазать ее клеем. Продолжайте до тех пор, пока не склеите вместе все полоски фанеры.

Наносим клей

После склеивания необходимо зафиксировать конструкцию зажимами. Это делается для того, чтобы она получилась максимально плотной и не развалилась до момента засыхания клея. Сначала нужно зажать концы конструкции, а затем уже центр. Это не жесткое правило, но лучше его придерживаться. После установки зажимов проверьте, насколько плотно они держат фанеру.

Устанавливаем зажимы

Вернуться к содержанию

Снимаем зажимы

После полного высыхания клеевого состава (время указано на упаковке) необходимо снять зажимы. Сделать это нужно медленно и аккуратно. После снятия вы скорее всего заметите, что по всему периметру изделия выступили излишки клея или полосы немного выступают. Для решения данных проблем вы можете делать следующее:

Снимаем зажимы

  • можно пропустить склеенную конструкцию через специальный станок и дождаться, пока он сделает всю работу;
  • использовать свои руки, воспользовавшись рубанком;
  • воспользоваться шлифовальной машинкой и обработать изделия до получения однородной поверхности.

Склеенные полосы фанеры

После завершения данных работ необходимо то же самое сделать и с оставшимся, еще не склеенным, материалам.

Вернуться к содержанию

Вырезаем отверстия

Деревянный колышек

На этом этапе лавка из фанеры практически готова. Все самые сложные работы уже позади, осталось только обрезать склеенные фрагменты до необходимых размеров. Как мы уже указывали выше, нужно будет сделать один комплект фанерных фрагментов длиной в 90 сантиметров. Для второго набора необходимо провести несложные арифметические вычисления.

Делаем отверстия

Поскольку толщина панели нашей конструкции составляет 4 сантиметра, то для получения общей высоты в 45 сантиметров, необходимо сделать фрагменты длиной в 41 см. Данные фрагменты необходимо вырезать из второго набора полосок.

Вставляем колышки

После этого необходимо приступить к рассверливанию отверстий для деревянных элементов, которые сделают нашу лавку еще более прочной. Мы решили использовать длинные круглые деревянные изделия диаметром в 2 сантиметра. После того, как отверстия высверлены, необходимо просто вставить в них деревянные элементы.

Работаем киянкой

Все колышки установлены

Вернуться к содержанию

Готовая лавка из фанеры

В принципе, можно оставить лавку такой, какая она есть на данном этапе и не проводить отделочные работы, но мы решили, что пара слоев лакового состава не повредит. Это необходимо для создания приятной на ощупь поверхности и продления срока эксплуатации изделия. Теперь вы знаете, сделать уличную лавку из фанеры, и сможете сделать это своими руками.

Готовая лавка из фанеры

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

vse-postroim-sami.ru

Садовая скамья своими руками (39 фото): идеи, способы соединения деталей, отделка

Тема этой статьи — садовые скамейки и лавочки своими руками. Мы изучим несколько решений различной сложности и выясним, какими способами могут соединяться элементы конструкции. Кроме того, нам предстоит познакомиться с применяемыми для защиты от сырости и для декоративной отделки лакокрасочными материалами.

Самодельная скамейка вполне способна украсить ваш сад.

Размеры

Начнем, однако, с того, без чего немыслимы даже чертежи садовой скамьи своими руками — с комфортных размеров сиденья и спинки. Рекомендации по функциональным размерам дачной мебели можно найти в отечественном ГОСТ 13025.2 — 85.

Параметр Рекомендованные значения
Глубина сиденья 360 — 600 мм
Высота перегиба спинки (при его наличии) от уровня сиденья 165 — 200 мм
Радиус кривизны скругленной спинки высотой свыше 320 мм Не менее 450 мм
Радиус кривизны скругленной поясничной спинки (высота менее 320 мм) Не менее 220 мм
Ширина посадочного места на одного человека Не менее 500 мм

Важно: ГОСТ содержит размеры, оптимальные для человека со средней антропометрией. Если ваш рост далек от среднего, изготовление садовой скамейки своими руками лучше начать с выяснения комфортных лично для вас размеров.

Так, оптимальная глубина сиденья примерно на 50 мм меньше расстояния от спинки стула с прижатой к ней поясницей до внутреннего сгиба колена.

Схемы

Какие конструкции могут быть изготовлены с минимальным набором инструментов и умеренными затратами времени? Приведем несколько примеров.

Скамейка из бревен

В качестве материала использованы обрезки бревен, оставшихся при раскорчевке участка.

Вместо ножек использованы два коротких отрезка бревна; еще один отрезок, распущенный по длине, пошел на сиденье и спинки. В выбранные в ножках углубления сиденье уложено с фиксацией на деревянные нагели, посаженные на клей (альбуминовый или казеиновый). Стойки для спинки закреплены оцинкованными шпильками, продетыми в сквозные отверстия.

Лавка из бревен и доски

Лавка из небольших бревнышек и доски.

Ножки набраны из бревен опять-таки на длинных нагелях, посаженных на клей. Каждый нагель должен связывать как минимум три бревна. Сиденье лавки собрано из доски 80х40.

Скамья из доски

Материал — доска и брусок толщиной 40 мм.

Ножки выпилены из цельной широкой доски. Нижнее продольное ребро жесткости вклеено в сквозные пазы в ножках; элементы сиденья и два верхних ребра жесткости опять-таки закреплены на нагели с клеем.

Бревна на металлическом каркасе

Эту конструкцию трудно назвать скамьей или лавкой: перед нами скорее стильное и очень удобное кресло.

Каркас выгнут на трубогибе из профильной трубы. Отрезки бревен притянуты к каркасу обычными саморезами.

Обратите внимание: идеи садовых скамеек из дерева своими руками обычно рождаются при взгляде на материал, которым вы располагаете. Достаточно осмотреть свои запасы — и решение зачастую приходит само.

Стол с лавками из фанеры

Конструкция на стадии сборки, пока без столешницы.

Поперечные и продольные ребра обеспечивают жесткость конструкции. Ребра присутствуют не только под столешницей, но и под лавками. Для надежности клеевого соединения в деталях выбраны пазы.

Скамья с каркасом из бруска

Каркас собран из квадратного бруска, сиденье — из прямоугольного.

Все соединения — вполдерева, на нагелях и клее. Бруски сиденья притянуты к каркасу оцинкованными болтами с потайными головками.

Скамья с каркасом из трубы

Каркас сварен из круглой трубы.

Это изделие легко перепутать с фабричным: при минимальной аккуратности изготовления садовые скамейки своими руками из металла получаются весьма презентабельными. Обычная водопроводная труба согнута на трубогибе и сварена в жесткий каркас; бруски притянуты саморезами с тыльной стороны.

Соединения

Чертежи садовой скамейки своими руками из дерева обычно содержат проекции и размеры, но в них редко указываются способы соединения деталей. Как соединить деревянные элементы?

Саморезы

Две деревянные детали или дерево с металлическим каркасом могут быть соединены обычными саморезами.

Условия для их использования всего два:

  • Деталь, в торец которой вкручивается саморез, должна иметь достаточную толщину (не менее 4 — 5 его диаметров).
  • Крепеж не должен вкручиваться вдоль волокон.

Во всех случаях предварительное засверливание отверстия обязательно. Без него слишком велик риск расколоть древесину по волокнам.

Доски сиденья и спинки притянуты саморезами.

Саморезами можно крепить не только древесину: сделать садовую скамейку своими руками из фанеры толщиной от 15 мм можно, соединяя детали встык.

Последовательность действий будет такой:

  1. Деталь, которая крепится плашмя, засверливается вдоль линии соединения диаметром 4 мм с шагом 15-20 сантиметров.
  2. Отверстия раззенковываются 8-миллиметровым сверлом. Шляпки саморезов должны быть на 2-3 мм ниже поверхности.
  3. Детали совмещаются и любым способом фиксируются в рабочем положении, после чего торец второй из них прямо через готовые отверстия сверлится диаметром 3 мм на глубину 3-4 см.

Важно: перекосы недопустимы. Сверло может выйти через одну из боковых поверхностей при незначительном отклонении оси сверления от плоскости детали.

  1. Соединение стягивается саморезами 4х45 или 4х51 мм. Для большей надежности стык можно проклеить.

Как спрятать шляпки? Лучше всего сделать это с применением самодельной шпаклевки из опилок и клея ПВА. Поскольку клей после высыхания делается бесцветным, цвет замазки будет в точности соответствовать тону древесины.

На фото — оба компонента для самодельной шпаклевки.

Оцинкованные накладки

Там, где соединение не бросается в глаза, можно использовать оцинкованные накладки — плоские и угловые. Цена накладок зависит от их размеров и варьируется от 10-20 до 100 — 150 рублей; длина саморезов для их крепления берется равной толщине соединяемых деталей или чуть меньшей.

Шпильки

Там, где нагрузка на соединение значительна, лучше использовать оцинкованные шпильки. Они продеваются в сквозное отверстие, после чего детали стягиваются гайками с широкими шайбами. И в этом случае есть смысл дополнительно проклеить соединение.

Нагели

Так называются цилиндрические вставки из твердых пород древесины, которые вклеиваются в просверленные по их размеру отверстия. Готовые нагели можно найти в продаже в строительных магазинах; если их нет — не беда: они вырезаются из любого березового полена без сучков и косослоя.

Преимущества соединения на нагелях — в том, что на лицевую поверхность они не выходят вообще. Кроме того, при их применении можно не бояться ржавчины; более того: повышенная влажность заставит нагель разбухнуть и сделает соединение более надежным.

Соединение на нагелях.

Отделка

Готовые садовые скамейки своими руками — из дерева или металла — нуждаются в защите от гнили и ржавчины. (См. также статью Диван для дачи: особенности.)

Чем их можно красить или лакировать?

  • Для стали прекрасно подойдет распространенная и недорогая эмаль ПФ-115. Она накладывается по грунту ГФ-021 после зачистки металла от ржавчины металлической щеткой (ручной или изготовленной в виде насадки для дрели или болгарки).
  • Дерево для защиты от сырости достаточно на два раза пропитать подогретой на водяной бане олифой.
  • Как минимум не худший результат дает Акватекс — гидрофобизирующий антисептик, заодно тонирующий поверхность.
  • Полиуретановый яхтный лак тоже обеспечивает эффективную защиту от сырости и ультрафиолета.

Яхтный лак отлично переносит длительный контакт с водой.

  • Наконец, очень благоприятное впечатление на автора произвела резиновая гидроизоляционная краска. Она идеальна в том случае, когда нужно спрятать следы шпаклевки многочисленных дефектов на низкокачественной фанере или древесине.

Заключение

Надеемся, что предложенные читателю идеи и рекомендации окажутся полезными. Видео в этой статье позволит более наглядно познакомиться с тем, как может выглядеть изготовление садовых скамеек своими руками. Успехов в творчестве!

Добавить в избранное Версия для печати

9dach.ru

Скамейка из фанеры своими руками

Фанера активно применяется в мебельном производстве. Причем не обязательно при создании традиционных домашних предметов меблировки. Из нее делают удобные и практичные изделия для сада или двора. При желании может быть сделана и оригинальная скамейка из фанеры своими руками.

Как раз в самостоятельном творчестве фанерные листы используются особенно активно. Нужно лишь выбрать качественный материал, который прослужит длительное время, а остальное - дело мастерства и навыков.

Для изготовления скамеек рекомендуется взять такую фанеру:

  • марка ФСФ или ламинированная - не боится воздействия влаги, а значит стойко переносит осадки, перепады температур и т.д.;
  • толщина листа должна быть от 15 мм и более. Важно учесть и возможные нагрузки: если на лавочке будут сидеть преимущественно дети, то можно отказаться от слишком толстых аналогов;
  • внешний вид должен быть привлекательным, в особенности лицевые части сидения и спинки, поэтому предпочтительнее выбирать первый или второй сорт или же изделия 1/3, 2/4;
  • размер фанерных листов стоит брать с учетом общих размеров скамейки. Если она будет длинная, то можно приобретать крупноформатный материал 3х1,5 метра;
  • также лучше покупать уже шлифованные листы, чтобы не свести к минимуму последующую дополнительную обработку поверхностей.

Разрабатываем чертеж скамейки

Прежде чем изготавливать лавочку из фанеры, нужно подготовить ее схему. Ее можно нарисовать самостоятельно или воспользоваться готовым экземпляром. Создавая свой чертеж скамейки из фанеры, нужно четко определиться с несколькими моментами:

  1. Всеми размерами, прежде общей длиной, шириной и высотой сидения и прочими габаритными характеристиками.
  2. Силовой схемой, то есть несущей конструкцией (скелет из опорных фанерных планок). К числу самых популярных схем относят:
  • объемно-балочную (ножки скрепляются рейкой (стяжкой) внизу);
  • опорно-балочную (стяжка поднимается выше и выступает также опорой для сиденья);
  • коробчатую (рейки выполняются между всеми стойками по периметру);
  • ферменную (нагрузки снижают треугольники жесткости, идущие от низа ножек к центру сидений).
  1. Наличием или отсутствием спинки, подлокотников. В первом случае создается полноценная скамейка, а во втором - более простая лавочка, проигрывающая немного в удобстве эксплуатации.

В идеале на чертеже должен изображаться готовый вариант изделия в нескольких проекциях. Это позволит точно определить количество деталей и все размеры при их изготовлении, не упустить важных моментов в работе.

Делаем скамейку из фанеры

Самый распространенный способ изготовления садовой или дачной мебели - распил фанерных листов на детали и их правильная сборка. Процедура выполнения скамьи из фанеры включает следующие этапы:

  1. Подготовка - моделирование (чертеж) и закупка материала.
  2. Выкройка и получение всех деталей. Самая простая лавочка предполагает такие элементы, как пара стоек, одно полотно для сидения и для спинки (либо же по несколько планок для них), а также рейки (стяжки), выступающие дополнительными опорными элементами. Выпиливают заготовки преимущественно лобзиком: электрическим или ручным.
  3. Дополнительное декорирование. Добавить скамье из фанеры привлекательности можно за счет фигурных вырезов на спинке или ножках, покраски, покрытии морилкой и т.д.
  4. Сборка лавочки. Когда все детали под рукой, необходимо выполнить их соединение в единое целое. Различные мелкие элементы допустимо посадить на клей, а вот для несущих и крупных - лучше применять более надежный крепеж, к примеру, фиксацию на шурупах.
  5. Перед непосредственным использованием рекомендуется протестировать изделия на способность выдержать те или иные весовые нагрузки.

faneramonolit.ru


Смотрите также

Марка бетона
Класс бетона по прочности на сжатие
Цена ( руб/куб)
B-7,5
2950
B-12,5
3100
B-15
3200
B-20
3400
B-22.5
3700
B-25
4000