Станки для обработки


Станки для обработки дерева в домашних условиях: механизм работы, оборудование с программным управлением и его преимущества

Все фото из статьи

Если вы любите дерево и желаете с ним работать, то наверняка задумывались над тем, можно ли это осуществить дома, так сказать, в привычной вам обстановке. Чтобы ответить на этот вопрос, вам стоить изучить данную статью, где мы расскажем обо всех особенностях рабочих процессов и условиях эксплуатации инструмента.

Любители все делать своими руками –сделайте оборудование для обработки самостоятельно

Работы с деревом

Станок для обработки дерева – это очень многофункциональный механизм, при помощи которого древесина приобретает новые формы и размеры.

С помощью деревообрабатывающего оборудования изготовляют всевозможные изделия, как полуфабрикат (брусья, фанера), так и готовые предметы (мебель, окна, двери).

На станке выполняются такие работы как:

Непроизводственный станок

Бытовой (домашний) станок по обработке дерева отличается от производственного специального оборудования следующими параметрами:

Советские станки могут быть неплохим прототипом для домашнего оборудования

Домашнее оборудование незаменимо для таких работ как:

Данное оборудование отличается своей многопрофильностью и позволяет выполнять несколько разных видов работ.

Интересно! Несмотря на то, что домашний станок обойдется в разы дешевле, нежели производственный, он не будет уступать в вопросах безопасности и качества.

Ко всему прочему, бытовой станок отличается своей малогабаритностью и высокой производительностью.

Он займет не много пространства и выполнит любую работу, связанную с обработкой дерева, при этом заменяя такие инструменты как:

С помощью этого нехитрого предмета можно своими руками очень легко изготовить дверь для дома, оригинальные предметы интерьера или, к примеру, лавочку для сада.

С помощью фрез легко делать аккуратные и ровные отверстия (на фото)

Подробнее о механизме работы и условиях эксплуатации

Внимание! От всяческих перегрузок, а также перегрева моторы станков защищают специальные тепловые реле.

Деревообрабатывающий станок с программным управлением и его преимущества

Станок с программным числовым управлением давно занял свое место на рынке деревообрабатывающего оборудования. На производствах он особенно ценится тем, что его можно использовать в совокупности с ручной резьбой, создавая при этом настоящие шедевры из древесины.

Если говорить о бытовых изделиях ЧПУ, то одним из самых популярных считается модельный ряд СМ-600Ф4.

Эти машины предназначены для:

ЧПУ в домашних условиях – это обычный стационарный компьютер

Подобные агрегаты имеют очень высокую производительность, за счет того, что у них есть четыре зоны обработки. Еще одним плюсом является недорогая стачная оснастка.В случае если такой станок будет помогать в частном деревообрабатывающем бизнесе, то окупится в кротчайшие сроки.

С помощью подобных станков можно производить:

Преимущества таких станков:

Важно! Обработка дерева на станках ЧПУ гарантирует безопасность за счет остановки обратного движения.

Процессы и основы технологий обработки дерева

Внимание! Для начала следует сказать, что самодельные станки и приспособления для обработки дерева не могут быть безопасными, так как не отвечают всем стандартам их изготовления.

Для каждого процесса деревообработки требуется не только четкая инструкция, но и применение специального оснащения:

Закрепите циркулярную пилу к столешнице – у вас получится стационарная дисковая пила

Стационарно закрепленная дрель – уже представляет собой станок

Вывод

Имея представление о возможности полупрофессионального оборудования, вы сможете создавать в домашних условиях желаемые изделия. Конечно, потребуется время, чтобы освоить работу с инструментом, но это займет пару дней, следующим этапом – вы уже сможете воплощать свою мечту в реальность.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

rubankom.com

Универсальные многофункциональные станки по дереву для дома

Универсальный станок для обработки древесины с успехом заменит мини-мастерскую. Из великого множества многофункциональных устройств необходимо выбрать подходящее с учетом характера работ и типов материалов. Не последнее место при покупке играет площадь мастерской. Ведь многофункциональные станки для дерева могут быть настольными в мини формате или полноценными напольными. И хотя напольные модели для дома достаточно компактны, понадобится свободное пространство вокруг для удобного размещения заготовок и передвижений мастера.

Общие сведения

бытовой деревообрабатывающий станок ТОР М1В

В большинстве случаев домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой бруса и доски. Потому комбинированное устройство обязательно должно содержать циркулярную пилу. Она пригодится для раскроя длинных пиломатериалов, при создании заготовок под мебель, то есть любых первичных манипуляциях по дереву.

Далее поверхности заготовок гладко обстругиваются на фуганке, если же станок содержит рейсмус, деталь обрабатывается до необходимой толщины. Резьба выполняется с помощью электролобзика, который довольно часто предусматривается в многофункциональных конструкциях. Стационарный лобзик намного удобнее ручного, он не закрывает мастеру обзор на полотно материала, можно не волноваться о ходе пилы, ведь все заранее предусмотрено устройством.

Дополнительно станки для дерева оборудуют насадками для сверления, фрезеровки, обработки кромок, выборки четвертей и пазов. Существуют модели, сочетающие в себе до 5 различных функций, другие же предусматривают только 2.

Зачастую комбинация множества возможностей реализуется за счет их качества! Велика вероятность того, что при отлично работающей циркулярке фреза недостаточно мощная. Поэтому желательно останавливаться на устройствах известных производителей.

Функции многофункциональных станков

Дома или в сарае с использованием универсального оборудования можно выполнять обработку на профессиональном уровне. Бытовые деревообрабатывающие аппараты дают возможность совершать следующие операции:

Существует две основные категории многофункциональных станков:

Бытовые станки для дерева работают от двухфазной электросети напряжением 220 В, достаточно экономны, поэтому популярны среди владельцев дач, коттеджей.

Исполнительные элементы универсальных станков

деревообрабатывающий станок СДМ-2500 с десятью функциями

Обработка древесины на многофункциональном устройстве осуществляется с помощью:

Кроме возможности заменить режущий инструмент, полностью переориентировав аппарат, можно настроить глубину распиливания или фрезерования: рабочая столешница перемещается в вертикальном направлении. Так как она подвижна, важно обратить внимание на жесткость и качество крепежей. Любые вибрации полностью исключаются, так как нарушат точность обработки. Наивысшей устойчивостью отличаются литые станины. Движение на режущий инструмент подается от электромотора. От его мощности зависят возможности оборудования.

Плюсы многофункциональных устройств

В маленькой домашней мастерской намного проще разместить ручные устройства: циркулярку, фрезер, дрель и электролобзик. Но деревообрабатывающий станок открывает множество возможностей перед своим владельцем:

При всех преимуществах универсальные станки для дерева обладают одним серьезным недостатком: на нем невозможно добиться профессионального качества обработки и высокой точности. Поэтому на производствах предпочитают пользоваться специализированным оборудованием. Кроме этого, бытовые устройства не предусматривают интенсивную эксплуатацию и могут быстро выйти из строя при больших нагрузках.

Некоторые популярные модели универсальных станков

Калибр СЭДМ 2200

Этот деревообрабатывающий станок специально создан для бытового использования. Он позволяет выполнять множество работ:

Заготовка может подаваться вручную или автоматически. Столешница разделена на три сегмента, на каждом есть удобные крепежи. Все рабочие элементы прикрываются защитными щитами, которые перемещаются вместе с заготовкой. Снизу предусмотрен патрубок для подсоединения пылесоса.

Технические характеристики бытового деревообрабатывающего аппарата Калибр СЭДМ 2200:

Станок для дома комплектуется двумя фрезами, дисковой пилой, двумя абразивными дисками, сверлом, долбяком, направляющим упором и сверлильным патроном.

Корвет 320

Бытовой аппарат Корвет 320 относится к универсальной категории, поэтому позволяет производить следующие виды обработки пиломатериалов:

Это очень компактное мини устройство для дома, которое предназначено для эксплуатации при недостатке площадей. Перенастраивается мини станок очень просто и быстро, приводится в действие асинхронным электромотором, который с помощью ременных передач подает движение на исполнительные инструменты. Рабочая столешница отлита из чугуна и оснащена направляющей для распиловки и фугования, транспортирным упором. Фуговальный вал ножей прикрыт защитой. Удаление опилок производится подключенным в специальный разъем пылесосом. Есть возможность изменения высоты дисковой пилы и концевого фрезерования.

Технические характеристики:

Корвет 320 для дома комплектуется сверлильным патроном, двумя прижимами, направляющими, сверлом, пильным кругом, расклинивателем, суппортом пильным и сверлильным.

Белмаш Могилев 2.4 СДМЛ-2400

Мини агрегат специально создан для дома или небольшой мастерской. Функции этой модели:

Возможна обработка древесины любых пород, а также прессованных плит (ДСП, МДФ), ламината, фанеры, толстого картона и пластика. Устройство оснащено асинхронным электромотором. Компактные размеры позволяют легко перемещать его. Пильный круг огражден прозрачным предохранительным кожухом, столешница оснащена направляющей линейкой, фиксаторами, планками и устройством для углового поперечного пиления. Ножевой вал также огражден во избежание травм. Для отвода стружки предусмотрено подключение пылесоса. Деревообрабатывающее оборудование быстро переналаживается.

Технические параметры:

Деревообрабатывающий бытовой агрегат Белмаш для дома комплектуется одним пильным диском, крепежами. Вес станка 45 кг, он предназначен для установки на верстак.

Советы по работе на универсальном деревообрабатывающем станке

Несколько видеороликов о комбинированных деревообрабатывающих станках:

stanokgid.ru

Станок для обработки металла: устройство, принцип работы, технические характеристики

Станок для обработки металла - это общее название огромного количества агрегатов, которые применяются практически на любом заводе. Ни одно производство, работающее с цветным, черным или обычным металлом не может обойтись без основных видов станков.

Основные типы аппаратов

Начать стоит с токарных устройств. Они используются наиболее широко, а их основное предназначение - это изменение не только формы, но и размера заготовки. Принцип действия таких агрегатов заключается в том, что они режут или же стачивают заготовки, используя для этого вращающиеся детали устройства. Другими словами, обработка металла на токарном станке чаще всего осуществляется такими видами работ, как сверление, нарезка резьбы, развертывание отверстий.

Второй очень популярный вид оборудования - это фрезерный станок. Эти машины относятся к металлорежущему типу, а их основной рабочий элемент - это фреза, которая оказывает сильное давление на заготовку, постоянно вращаясь. Особенностью станка стало то, что подача заготовки может осуществляться не только прямолинейно, но и криволинейно. Все зависит от типа работ и от конструкции прибора.

Другие виды станков

На сегодняшний день существует много видов обработки металла на станках. Во многом это стало возможным благодаря широкому ассортименту оборудования.

Есть такой вид станков, которые называются расточными. Это оборудование предназначено для обработки крупных заготовок. Они могут выполнять такие функции, как сверление или растачивание, к примеру. У этого аппарата принцип действия отличается от двух предыдущих типов, так как он имеет специальный шпиндель. Этот элемент способен осуществляться осевую подачу и может быть как вертикальным, так и горизонтальным. В шпиндель крепятся режущие инструменты разного типа.

Есть еще два основных вида станков - это сверлильные и шлифовальные. Для чего они предназначены - хорошо понятно из их названия. У шлифовальных станков основной рабочий элемент - это шлифовальный круг, состоящий из абразивного материала.

Отдельной категорией в настоящее время являются станки с ЧПУ - это числовое программное обеспечение. На сегодняшний день станки с таким дополнением считаются наилучшими. В настоящее время все перечисленные агрегаты выпускаются со встроенным ЧПУ. Данное программное обеспечение помогает оператору в управлении машиной. Таким образом, не надо прилагать никаких усилий, чтобы запускать устройство и т.д., а весь процесс настройки работы осуществляется через компьютер. Чаще всего такие установки составляют основную часть автоматической линии на любом производстве, где требуется крупносерийное изготовление металлических деталей.

Обработка металла фрезерным станком - это технологическая операция, которая на сегодняшний день является одной из наиболее распространенных. На таких агрегатах имеется фреза, которая совершает основное движение, а также осуществляется подача сырья. Под подачей имеется в виду процесс движения заготовки и фрезы относительно друг друга.

Дополнительные режимы работы станка

Стоит отметить, что обработка металлов металлорежущим станком данного типа не ограничена основным движением фрезы. Есть несколько вспомогательных действий, которые достаточно часто применяются во время работы. Под данными движениями обычно понимают дополнительные перемещения:

Стоит отметить, что существуют станки, которые дают возможность выполнения вспомогательных движений лишь вручную, а есть те, которые способны выполнять их автоматически. Кроме того, все станки делятся на несколько групп, в зависимости от того, какое количество таких движений они могут выполнять.

Как работает станок

Кроме различных приспособлений для обработки металла на станке, есть такое понятие, как кинематика агрегата. Стоит отметить, что она может отличаться в зависимости от производителя данного оборудования, но если говорить о приборах отечественного производства, то все они обладают примерно одинаковой схемой.

Работа начинается с того, что включается мотор с мощностью 5,5 кВт, который питает цепь основного движения. Данное движение передается на вал при помощи муфты полужесткого типа. Здесь важно отметить, что вращение может передаваться лишь двух видов - соотношение передачи 21:41 или же 35:27. Далее вращение передается на зубчатые колеса, которых у фрезерного станка целых 8 штук.

Станки с ЧПУ

Использование числового программного обеспечения на станках для обработки металла позволяет изготавливать детали, которые будут максимально точно соответствовать заданным параметрам. Кроме того, если использовать станки с ЧПУ, то можно значительно сократить количество бракованных изделий и повысить общее качество готовых элементов.

Если говорить о конструкции таких машин, то они почти ничем не отличаются от обычных. Существенная разница лишь в том, что добавляется программное обеспечение, которое сводит к минимуму потребность в человеческом вмешательстве в рабочий процесс.

Виды станков с ЧПУ

Станок для обработки металла может относиться к одной из четырех категорий, в зависимости от своего веса. Легкими машинами считаются те, которые весят менее 1 тонны, масса средних станков - от 1 до 10 тонн, тяжелые агрегаты весят от 10 до 100 тонн. Отдельная категория есть для аппаратов, вес которых превышает 100 тонн, такие устройства называются уникабельными.

Далее следует обратить внимание на то, что станок для обработки металла, который имеет программное обеспечение, может относиться к одной из пяти категорий по точности обработки. В этом случае для станков есть буквенная маркировка.

Универсальность оборудования

Стоит добавить, что станки для обработки металла, которые обладают встроенной системой ЧПУ, могут применяться как для единичного производства деталей, так и для серийного или крупномасштабного. Исходя из этого, была введена еще одна классификация оборудования, которая различает все станки между собой по степени их универсальности.

Основные узлы станка

Обработка металла на станках с ЧПУ отличается качеством и скоростью, но если говорить о конструкции, то они ничем не отличаются от обычных.

Среди основных узлов необходимо выделить основание, которое в паре со станиной обеспечивает необходимую устойчивость к вибрации. Основание обычной имеет прямоугольную форму.

Что касается станины, то для токарных станков, к примеру, этот элемент является основным. Он представляет собой две стенки, которые соединены между собой поперечными элементами. Это необходимо для того, чтобы создать необходимую прочность и жесткость конструкции. Кроме того, станина соединяет между собой другие основные элементы станка.

Если делать вывод из всего сказанного, то можно с уверенностью утверждать, что на сегодняшний день имеется достаточное количество разнообразных станков, чтобы обеспечить любое производство нужным оборудованием.

fb.ru

Pereosnastka.ru

Станки для механической обработки древесины

Категория:

Производство конструкций из дерева

Станки для механической обработки древесины

Для механической обработки пиломатериалов, фанеры, древесных плит используют деревообрабатывающие станки поперечной распиловки, строгальные, фрезерные, сверлильные, долбежные.

Однопильные торцовочные станки. На однопильных торцовочных станках с прямолинейной подачей пильного суппорта выполняют поперечную распиловку (торцовку). Например, станок ЦПА-40 (рис. 1) предназначен для точного поперечного распиливания досок, брусьев и щитов. На станке обрабатывают детали шириной до 400 мм при высоте пропила не более 100 мм. Поворот суппорта в горизонтальной плоскости позволяет распиливать доски и брусья под углом к кромке. Станок встраивается в автоматические и поточные линии.

Рис. 1. Торцовочный станок ЦПА-40: 1 — педаль включения гидропривода; 2— маховичок подъема пилы; 3 — стойка; 4— тяга для крепления стола; 5 — колонка; 6 — пила с электродвигателем; 7— манометр; 8—направляющая обойма; 9— суппорт пилы; 10 — гидропривод; 11 — электродвигатель гидронасоса

Торцовочный станок ТС-3 отличается от станка ЦПА-40 нижним расположением пилы и пневматическим прижимом обрабатываемых деталей. На нем можно распиливать детали шириной до 250 мм при высоте пропила не более 100 мм.

Круглопильные станки. Круглопильные станки для продольной распиловки бывают с ручной и механизированной подачей материала на пилу. Станки с ручной подачей позволяют раскраивать материал по всем направлениям и поэтому называются универсальными. Например, станок Ц-6 (рис. 2) состоит из чугунной станины с вмонтированным в нее пильным валом, который может менять свое положение по высоте. Величина вЫступа пильного диска над рабочим столом регулируется маховичком. Установленная на столе линейка обеспечивает направление подачи материала при продольном распиливании, а для поперечного распиливания имеется другая направляющая линейка, устанавливаемая под любым углом к плоскости в пределах 45…135°. На станке обрабатывают детали шириной до 400 мм при высоте пропила не более 100 мм.

Круглопильные станки. Для продольной распиловки с механической подачей пиломатериала применяют круглопильные станки ЦА-2А, ЦДК-5-2 пятипильный, ЦДК-4-2 однопильный и др. Станок ЦА-2А имеет одну или две пилы, установленные на расстоянии 10. ..15 мм. Подача распиливаемого материала производится зубчатым диском, двумя нижними и одним верхним подающим вальцами. Для правильной установки материала на столе имеется направляющая линейка, переставляемая по шкале на нужный размер отпиливаемой заготовки. На станке можно обрабатывать детали шириной не более 300 мм, длиной не менее 600 мм при высоте пропила до 80 мм.

Станок ЦДК-5-2 пятипильный. Станок оборудован гусеничной цепью для подачи пиломатериала и прижимным устройством. Пиломатериал распиливается дисковыми пилами, смонтированными на пильном валу, который может подниматься и опускаться в зависимости от требуемой высоты пропила (регулируется в пределах 6… 100 мм) . Длина распиливаемых досок — не менее 600 мм, ширина — не более 250 мм.

Однопильные станки. Одног пильный станок ЦДК-4-2 (рис. 3, а) также оборудован гусеничной цепью с прижимным устройством (рис. 3, б). Станок имеет чугунную станину, левый и правый столы, направляющую линейку, маховички установки суппорта прижимных роликов и суппорта пилы на необходимую высоту. На станке можно распиливать материал шириной не более 400 мм, длиной не менее 600. мм при высоте пропила до 100 мм.

Форматно-обрезные станки. Для опиливания кромок щитов, древесных плит и фанеры служат форматно-обрезные (концеравни-тельные и четырехсторонние) станки. Концеравнительный станок имеет две пилы, расстояние между которыми может меняться. В автоматизированных и поточных линиях такие станки расположены последовательно и работают автоматически, обрезая детали с четырех сторон. Материал подается на каретке с механизированным приводом. При массовом изготовлении панелей для чистовой торцовки брусков каркаса используется концеравнительный двух-пильный проходной станок Ц2-К20. На нем можно обрабатывать детали длиной до 2000 мм, шириной до 200 мм при скорости подачи до 15 м/мин.

Рис. 2. Круглопильный универсальный станок Ц-6: 1 — пильный вал; 2 — рабочий стол; 3 — упор; 4 — ограждени.е пилы; 5 — направляющая линейка; 6 — пила; 7 — маховичок подъема пильного вала; 8 — станина

На форматных четырехсторонних станках материал опиливается с четырех сторон за один проход. Например, трехпильный форматный станок ЦТЗФ-1 (рис. 4) работает следующим образом.

Рис. 3. Станок ЦДК-4-2 для продольной распиловки с гусеничной подачей: а —общий вид; б — схема гусеничной подачи; 1 — станина; 2 — стол; 3 — пила; 4 — маховичок установки суппорта прижимных роликов; 5 — прижимные ролики; 6— маховичок установки пильного суппорта; 7— направляющая линейка; 8 — гусеничный механизм подачи

Стол, на котором уложены детали, предназначенные для обрезки, перемещается по направляющим и проходит мимо двух пил, выполняющих продольную обрезку. В заданном месте стол автоматически останавливается, включается суппорт поперечной пилы, перемещающийся по траверсе, и происходит поперечная обрезка материала. На станке обрабатывают материал длиной до 3500 мм, шириной до 1850 мм, толщиной до 50 мм.

Ленточнопиль~ные станки. Для прямолинейного и криволинейного распиливания пиломатериалов, плит, фанеры служат ленточ-нопильные станки ЛС-40, ЛС-80-4 и ЛС-100, обеспечивающие пропил высотой соответственно 200, 400 и 600 мм. У станков ЛС-40 и ЛС-80-4 ручная подача, у ЛС-100 — механизированная. Ленточно-пильный станок ЛС-80-4 (рис. 5) имеет два шкива, движущие пильную ленту, поворотный стол и направляющие устройства. Стол может устанавливаться под углом 45° к горизонтальной плоскости.

Рис. 4, Трехпильный форматный станок ЦТЗФ-1: 1 — аварийные упоры; 2 — стойки; 3 — направляющие; 4 — пильный шпиндель для поперечной резки; 5 — механизм настройки пильных суппортов по высоте; 6 — пильный шпиндель для продольной резки; 7 — эксгаустерный приемник; в —стол; 9 — пульт управления; 10 — поперечная траверса; 11 —прижимные ролики; 12— гидробак с насосом; 13 — колонка с гидроприводом суппорта поперечной резки; 14 — колонка с гидропанелью

Продольно-фрезеровальные станки. Их применяют для удаления неровностей древесины, обработанной пилением, для создания базовых поверхностей и доведением поперечного сечения деталей до заданных размеров. Станки подразделяют на фуговальные, предназначенные для выравнивания одной или двух смежных (обычно под углом 90°) граней с целью образования базовых поверхностей для дальнейшей обработки (рис. 6, а), и рейсмусовые, позволяющие обрабатывать заготовки точно с заданными размерами по толщине и ширине (рис. 6, б).

При продольном фрезеровании древесину обрабатывают с помощью вращающихся ножевых (фрезующих) головок и валов. Рабочим органом односторонних фуговальных станков служит ножевой вал, имеющий два или четыре плоских ножа. Вал располагается между двумя плоскими столами, один из которых может опускаться относительно режущих кромок ножей для снятия слоя древесины заданной толщины.

Фуговальные станки. На двустороннем фуговальном станке С2Ф-4 (рис. 7) одновременно можно обрабатывать две смежные плоскости заготовки — пласть и кромку. Станок имеет горизонтальный ножевой вал, вертикальную кромкофуговальную головку, регулируемые по высоте передний и задний столы, роликовый механизм для подачи материала на ножи. Станок позволяет обрабатывать детали шириной до 400 мм, толщиной 12… 100 мм при максимальной толщине снимаемого слоя 6 мм.

Рис. 5. Схема ленточно-пильного станка: 1 — нижний приводной шкив; 2 — пильная лента; 3 — противовес; 4 — верхний натяжной шкив; 5 — распиливаемая заготовка; 6 — стол; 7 — поворотный сегмент

Рейсмусовые станки. Их выпускают одно- и двусторонними. Односторонние станки (рис. 8) имеют один ножевой вал, находящийся над столом, по которому подается обрабатываемая деталь. Нижняя плоскость ее должна быть заранее обработана. Заданный размер заготовки устанавливается подъемом или опусканием стола. Двусторонние рейсмусовые станки имеют два ножевых вала, один из которых обрабатывает нижнюю плоскость заготовки, а другой — верхнюю. Двусторонние станки применяют редко, так как точность обработки на них меньше. На Рейсмусовых станках обрабатывают детали шириной до 800 мм (на специальных — до 1600…1800 мм), толщиной до 200 мм.

Рис. 6. Схемы фрезерования заготовок: о — на фуговальном станке; б —на рейсмусовом станке; 1 — заготовка; 2 —передний стол; 3 —ножевой вал; 4 — задний стол

Рис. 7. Схема устройства двустороннего фуговального станка С2Ф-4 с роликовой подачей (план показан без механизма подачи): 1 — механизм настройки заднего стола; 2 — задний стол; 3 — кромкофуговальный шпиндель; 4 — суппорт роликового прижимного механизма; 5, 6 — рукоятка и механизм перемещения переднего стола по высоте; 7 — ножевой вал

Рис. 8. Схема устройства одностороннего рейсмусового станка: 1 — заготовка; 2 — ногтевая завеса; 3 — рифленый подающий валик; 4 — стружко-ломатель; 5 — ножевой вал; 6 — прижим; 7 —гладкий подающий валик; в —нижние валики; 9 — стол

Рис. 9. Четырехсторонний строгальный станок С16-5П: 1 — нижний ножевой вал; 2 — станина; 3 — маховичок настройки универсального шпинделя; 4 — универсальный шпиндель; 5 — задний стол; 6 — направляющая линейка; 7 — прижимные ролики; 8 — верхний ножевой вал; 9, 10 — маховички регулирования прижимных роликов; И — подающие валики; 12 — суппорт механизма подачи; 13 — маховичок регулирования подающих валиков; 14 — рукоятка механизма подачи; 15 — передний стол; 16 — рукоятка подъема переднего стола; 17 — электродвигатель механизма подачи

Рис. 10. Односторонний шипорезный станок ШО 15Г-5: 1 — каретка; 2, 3 — пульты управления; 4 — гидроприжим; 5 — электродвигатель верхней фрезы; 6 — направляющие каретки; 7 — кронштейн каретки; 8 — электродвигатель пилы

В производстве деревянных конструкций для продольного фрезерования часто применяют четырехсторонние станки, позволяющие за один проход обрабатывать четыре стороны деревянной заготовки и получить детали в форме прямоугольного параллелепипеда. Рабочие органы станка (рис. 9) состоят из пяти шпинделей: двух горизонтальных, двух вертикальных и одного дополнительного, который может устанавливаться под углом к заготовке. Станок обрабатывает детали шириной 20.. .160 мм, толщиной 8.. .80 мм при минимальной длине заготовок 400 мм. Более сложно устроен ше-стишпиндельный станок СФ 16-1, на котором обрабатывают столярные заготовки, бруски каркаса панелей и др.

Рис. 11. Многошпиндельный сверлильный станок: 1 — вертикальный шпиндель; 2 — пневмодилиндр механизма вертикальной подачи; 3 — суппорты горизонтальных шпинделей; 4 — пневмодилиндр механизма горизонтальной подачи; 5 — горизонтальные шпиндели; 6 — базовый упор; 7 — стол; 8 — пневмо-прижимное устройство; 9— траверса вертикальных шпинделей; 10— механизм подъема стола

Фрезерные и шипорезные станки. Эти станки, работающие самостоятельно или входящие в виде узлов в специализированные линии, осуществляют фрезерование шипов для соединения деталей деревянных конструкций. На односторонних рамных шипорезных станках с ручной или механизированной подачей обрабатывают по одному концу заготовки, а на двусторонних с механической подачей— одновременно оба ее конца. Одностороннюю нарезку шипов производит четырехшпиндельный шипорезный станок ШО 15Г-5, имеющий каретку с гидроприводом для подачи заготовок и прижимные устройства (боковое и верхнее). Механизм резания состоит из торцовочной пилы, диска для выборки проушин и двух зубчатых фрез. Соответственно имеются режущие головки — пильная, проушечная и две фрезерные, установленные по ходу обработки.

Сверлильные и долбежные станки. Для сверления отверстий и выборки пазов в заготовках строительных конструкций применяют сверлильные и долбежные станки. Сверлильные станки бывают одно- и многошпиндельные — для высверливания сучков, гнезд под винты и шурупы и т. п. Сверла подаются на обрабатываемую деталь с расчетным усилием, а по окончании — автоматически отводятся в исходное положение. Для долбления, выполняемого на цепнодолбежных станках, применяют фрезерную цепочку, приводимую в движение звездочкой от электромотора.

Реклама:

Станки для обработки пластмасс

Статьи по теме:

pereosnastka.ru


Смотрите также