ПРОДАЖА БЕТОНА В ЧЕБОКСАРАХ:
+7 8352 49-20-20
ТОВАРНЫЙ БЕТОН ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
  ПРОДАЁМ БЕТОН В ЧЕБОКСАРАХ

КАЛЬКУЛЯТОР СТОИМОСТИ
РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ ДОСТАВКИ БЕТОНА
* Обязательные поля для заполнения

Ваши данные не будут переданы третьим лицам в соответствии с ФЗ 152
Дата и адрес доставки:
Марка бетона:
Необходимый объем:
42 куба
М-200
Пример: 7 917 7654321
* Ваше Имя :
* Ваш телефон :

Станки правильно отрезные


Правильно - отрезные станки по металлу: назначение и описание работы

    В любом производстве, связанном с обработкой металла, широко используются отрезные станки. Это могут быть как знакомые даже домашнему мастеру разновидности ручных дисковых устройств, так и специальные типы оборудования. В качестве основного инструмента используются как диски (абразивные или металлические), так и пилы. Самый полезный в промышленных условиях станок - правильно-отрезной, поскольку позволяет работать с материалом, поставляемым в бухтах. Кроме того, он выполняет сразу две задачи: способен выровнять исходную металлическую арматуру и качественно порезать ее на детали нужных размеров.

Назначение оборудования

Правильно-отрезное оборудование предназначено для работы со следующими типами металлической заготовки, поставляемой в бухте или на катушках:

  • сталь арматурная;
  • прутки разного типа сечения;
  • проволока;
  • прут с шестью гранями;
  • некоторые виды труб. 

Перед правильно-отрезным станком стоит первичная задача размотать заготовку, произвести ее правку, после чего осуществляется нарезка деталей. В соответствии с поставленной задачей, станки состоят из следующих основных функциональных узлов:

  • размотчик, в зависимости от требований производства может оснащаться собственным приводом;
  • блок правки, воздействующий на заготовку блоками или же роликами;
  • отрезной узел, который по требованию заказчика может выполняться с гильотинным или летучим типом ножей. 

Каждое оборудование проектируется в зависимости от материала, с которым предстоит работать. Исходя из этой позиции, разрабатывается разматывающее устройство, которому нужно держать массу бухты, отрезные узлы, приемное устройство и остальные элементы конструкции.

Краткое описание принципа работы

Бухта с материалом закрепляется в размотчике, край заготовки устанавливается в приемное отделение блока правки. В ходе подачи материала он выправляется во всех плоскостях и направлениях. Благодаря оказываемому значительному усилию на роликах или блоках, происходит эффект холодной прокатки, когда в металле происходят структурные деформации без изменения физических свойств. В результате на вход режущей зоны поступает идеально ровная заготовка.

В зависимости от типа подачи - непрерывного на ножи гильотинного типа или по длине стола в случае летучего отрезного блока, заготовка либо непрерывно нарезается на отрезки нужных габаритов, либо вытягивается на определенную длину для дальнейшего разделения. При непрерывной подаче легко реализуются механизмы автоматического управления порезкой, что может поднять производительность и обеспечить максимальную точность изготовления деталей.

ao-dolina.com

Правильно-отрезной станок ПО2, ПО3, ПО4

Главная страница » Правильно-отрезные станки

Если вы занимаетесь малым или средним бизнесом, в основе которого лежит производство сетки Рабица, то без сомнений нуждаетесь в разнообразном производственном оборудовании. Ниша производства данной сетки очень требовательная к качеству и производительности станков, так как именно они позволят добиться высокого качества конечного продукта, а также значительно ускорить процесс его производства. Наша компания занимает лидирующие позиции на рынке в данной области, и предлагает обширный выбор агрегатов, включаю правильно-отрезные станки. На данный ассортимент момент включает три вариации данных устройств, обладающих одинаково-высокими эксплуатационными показателями, но отличающихся между собой техническими характеристиками.

Правильно-отрезной станок ПО2 (для ВР1 2,5-5мм)

Основные особенности и преимущества правильно-отрезного станка ПО2

Рассматриваемый агрегат представляет собой предельно эффективное средство для рубки и правки проволоки, обладающей самыми разными диаметрами на мерные пруты, необходимые при производстве сетки. Станок очень удобен в эксплуатации и позволяет оператору без каких-либо усилий задать необходимую длину мерного прута. В основе конструкции ПО2 используются механизмы высокой точности, что позволяет производить пруты, обладающие идеальной точностью и ровностью. Приобретение ПО2 позволит вам не только сделать процесс работы более эффективным, но и сведет к минимуму расходы, так как рассматриваемая модель способна работать с проволокой даже низкого качества, потребляет малое количество электроэнергии, а также впишется в небольшое производственное помещение благодаря маленьким габаритам. Агрегат способен делать пруты длиной от 150 миллиметров до шести метров, из проволоки диметром 2 -5 миллиметров. Производительность продукта составляет 36 м/мин, что делает его наиболее высокопроизводительным решением на современном рынке.

Правильно-отрезной станок ПО3 (для катанки 5-8мм)

Основные особенности и преимущества правильно-отрезного станка ПО3

Данная модель обладает схожими и конструктивными с ПО2 характеристиками, но и имеет ряд отличий. Используемые в основе конструкции компоненты обладают высочайшим качеством, что обеспечивает длительный срок эксплуатации станка. Производимые отрезные пруты получаются идеально ровными и отрезают с высочайшей точностью благодаря использованию в основе прибора высокоточных механизмов. Основным различием данного станка для выпрямления проволоки от «младшей» модели является его способность работать с проволокой от 5 до 6 миллиметров, но также стоит отметить то, что в силу данной особенности показатели производительности агрегата составляют 20 м/мин. Также для работы устройства требуется увеличенная площадь работы, составляющая 2х12м, несмотря на что оно по-прежнему является наиболее компактным решением в сравнении с предлагаемыми конкурентами аналогами.

Правильно-отрезной станок ПО4 (для арматуры 5-12мм)

Основные особенности и преимущества правильно-отрезного станка ПО4

Агрегат очень удобен в обслуживании – благодаря полной автоматизации процесса его функционирования, один оператор сможет работать одновременно с тремя станками. Модель позволяет производить тонкую настройку длины прута, процесс которой реализован очень грамотно и не займет более двух минут. В отличии от ПО2 и ПО3, данный правильный станок для проволоки способен работать с проволокой диаметром 5-12 мм, несмотря на что по-прежнему обеспечивает самую высокую производительность на фоне конкурентных моделей и позволит вам выполнять большие заказы в кротчайшее время. Отрез прута производится с высочайшей точностью благодаря тому, что инженеры нашей компании оснастили агрегат самыми современными компонентами, способными обеспечить его идеальную работу.

Хотите купить правильно-отрезной станок?

Купив у нас станок для резки проволоки, вы без сомнений останетесь довольны приобретением. Мы гарантируем не только высокое качество предлагаемых агрегатов, но и отсутствие в них брака, так как тестируем каждую модель на самой высокой мощности перед тем как предоставить ее заказчику. Наша компания занимает лидирующие позиции в нише создания производственного оборудования, так как разрабатывает относительно недорогие агрегаты, оснащенные самыми инновационными технологическими решениями, значительно ускоряющими и удешевляющими процесс производства конечного продукта. Если перед вами возникла задача приобретения станка, который сможет филигранно справиться с правкой, рубкой и гибкой проволоки, то модели серии ПО без сомнений станут лучшим выбором.

Характеристики:

ПО2 ПО3
Диаметр используемой проволоки 2-5мм 5-8мм
Используемое сырье ГОСТ 6727-80  и др. ГОСТ 6727-80 и др.
Тип используемого сырья бухта (до 1т) бухта (до 1т)
Минимальная длина прута 150мм 150мм
Максимальная длина прута 3м (до 6м*)
Производительность 36м/мин 20м/мин
Фактический расход электроэнергии 2,2кВт/ч 3,3кВт/ч
Тип привода Механика Механика
Тип работы Автомат Автомат
Количество персонала 1 чел на 3 станка 1 чел на 3 станка
Площадь для работы 2х7м 2х12м
Габаритные размеры 1200х5800х1100 1200х5800х1100
Вес 282кг 320кг

www.metstanok.com

Отрезной станок по металлу – незаменимое оборудование для металлообработки

Все производственные процессы, связанные с обработкой или использованием металла, неизменно нуждаются в его резке. Для быстрого и эффективного раскроя различной металлопродукции используют отрезной станок по металлу.

Отрезной станок по металлу представляет собой высокопроизводительное электрооборудование, основным назначением которого является поперечный раскрой разнообразных проката, изделий из различных металлов и их сплавов. Чаще всего его используют для нарезки заготовок из:

  • уголка;
  • полосы;
  • труб круглого и профильного сечения;
  • прута;
  • швеллера;
  • двутавра;
  • другого металлопроката.

Такие станки в настоящее время применяют на различных производственных, монтажных и строительных площадках, металлобазах, в цехах разнообразных предприятий, где производится резка проката и других изделий из стали или иных металлов. Это оборудование также применяется для раскроя заготовок из таких материалов как пластик, керамика, дерево и прочих.

По типу инструмента, непосредственно осуществляющего резку, станки делят на следующие виды:

  • Ленточнопильные станки. Режущий инструмент - пила, выполненная в виде замкнутой длинной зубчатой ленты, которую изготавливают из быстрорежущей стали. Позволяют получить точный рез, минимизировать потери материала за счет малой ширины пропила. В основном применяют на крупных предприятиях и для серийного производства.
  • Ножовочные. Режущий инструмент – ножовочное полотно, закрепленное в пильной раме. Бывают электромеханическими и ручными. Достаточно компактны, надежны и просты в работе. Как правило используют в заготовительных цехах и на малых предприятиях.
  • Дисковый отрезной станок – наиболее широко используемое, незаменимое оборудование. Применяется в металлообрабатывающей промышленности и других производственных областях, где требуется изготовление металлических конструкций. Режущий инструмент – дисковая пила. Станки отличаются простой, прочной конструкцией и эргономичным управлением, позволяющем производить качественную резку даже оператору, не имеющему достаточной квалификации.

Как правило, это оборудование собирается на платформе (жесткой или с металлическим основанием), с которой его можно отсоединять. Отрезной станок оснащен тисками, имеющими надежный упор, который позволяет в процессе резания удерживать заготовки разнообразной конфигурации. В качестве режущего инструмента используется либо диск (твердосплавный или из быстрорежущей стали), либо круг, изготовленный из абразивного материала.

Исполнительный орган приводится во вращение электродвигателем посредством ременной или зубчатой передачи. Первый вариант в основном используется для переносных компактных агрегатов. Зубчатая передача применяется для стационарного мощного оборудования. Существуют также модели станков, в которых электродвигатель напрямую подсоединен к диску (без привода). Это, как правило, маломощные агрегаты, используемые главным образом в бытовых целях.

Дисковое отрезное оборудование подразделяют на 4 основных класса. Принадлежность агрегата к первой категории предполагает возможность обработки им практически любых изделий из металла в больших объемах. Станки бытового назначения относятся к четвертому классу.

По числу режущих кромок оборудование делят на:

  • Одноголовочные станки – оснащены одним диском, из-за чего малопроизводительны, так как чаще всего необходимо выполнять несколько операций, а не одну (например, вырезая какую-либо заготовку для рамного профиля).
  • Двухголовочные – оборудованы двумя инструментами для резки, благодаря чему способны производить одновременно несколько операций. В этих агрегатах одна головка зафиксирована неподвижно, а другая обладает возможностью перемещаться независимо от первой. Чтобы вырезать рамный профиль, потребуется одна операция станка, что значительно увеличивает производительность, экономит время и дает возможность запустить агрегат в автоматическом режиме.

В зависимости от типа подачи режущего инструмента различают:

  • с фронтальной подачей;
  • маятниковой;
  • нижней.

По виду станки делят на:

  • отрезные пилы;
  • абразивно-отрезные;
  • правильно-отрезные.

Выбор конкретного типа оборудования производят исходя из тех задач, которые перед ним будут ставиться.

Применяются для раскроя различных профилей из цветных металлов, чугуна и стали на мерные детали. Идеально подходят для резания круглого, прямоугольного, квадратного, двутаврового и швеллерного прокатов на единичном и мелкосерийном производствах. В зависимости от вида обрабатываемого изделия применяются диски разного типа при различной частоте оборотов. Окружность круга вращается на высокой скорости, что в сочетании с мощностью привода станка, способствует медленному износу диска и максимальной эффективности резки.

Наибольшую популярность среди данного типа оборудования завоевала монтажная портативная пила Makita 2414NB. Применяется для раскроя металлов, ПВХ, керамики, камня. Несмотря на высокую надежность предназначена для умеренных нагрузок. В целях безопасной эксплуатации оснащена специальным ограничителем, представляющим собой противоискровый экран, который предохраняет инструмент от контакта с рабочей поверхностью. Режущий диск закрыт прочным кожухом, защищающем пользователя. Для быстрой смены инструмента предусмотрена фиксация вала. Агрегат отличается малыми размерами и весом (16 кг). У этого станка двойная изоляция.

На станине 2414NB установлены регулируемые тиски с поворотом 0–45о. Тип подачи режущего инструмента маятниковый. Аппарат оснащен удобной рукоятью D-образной формы. Потребляемая мощность станка при непрерывной резке составляет 2000 Вт. Частота вращения диска на холостом ходу равна 3800 оборотов в минуту. Диаметр инструмента – 355 мм.

Абразивно-отрезной станок используется для раскроя абразивными кругами длинномерного материала на единичные куски-заготовки, а также при срезании излишков проката и распила профилей под углом в ремонтных мастерских и цехах монтажно-заготовительных производственных участков. Это оборудование способно обрабатывать изделия из черных и цветных металлов любого профиля (квадратного, прямоугольного, круглого, швеллера, двутавра и другого) под углом 0–45°.

Конструкция станка позволяет при необходимости подсоединиться к системе пылеотсоса. Некоторые модели абразивно-отрезного оборудования оснащены насосной установкой, предназначенной для охлаждения водой реза заготовки, а также механизмом, снимающем заусенцы с обрабатываемого изделия.

Среди данного типа оборудования наиболее широкое применение получил маятниковый станок СОМ-400. Это абразивно-отрезное оборудование предназначено для раскроя различных профилей из любых металлов под углами 0–45о. Привод режущего инструмента ременной. Устанавливают агрегат только жестко на специально подготовленный фундамент, к которому его крепят анкерными болтами через предусмотренные для этого отверстия в раме.

Базовая модель этого станка (без буквы после указания типа) оснащена электродвигателем мощностью в 2,2 кВт. Масса агрегата – 52 кг. Максимальный диаметр разрезаемого прутка составляет 40 мм.

Помимо базовой модели выпускают и другие СОМы – 400Б, В, Г, Е и И. Они могут отличаться от основного исполнения конструктивно, мощностью двигателя, количеством ремней привода и, соответственно, своими возможностями, габаритами и массой. Так, на 400Б установлен мотор мощностью 4 кВт, а максимальный разрезаемый им диаметр прута составляет 60 мм. Есть также модель 400П – поворотный станок, позволяющий резать изделия под углом –45–+45о.

Правильно-отрезной станок предназначен для обработки различных материалов, поставляемых на катушке или в бухте:

  • арматурной стали;
  • прутка круглого и профильного сечения;
  • проволоки;
  • полосы;
  • трубы.

Это оборудование автоматически выполняет разматывание металлопроката с последующим его протягиванием через правильный механизм, где происходит выпрямление материала во всех плоскостях. После правки металл попадает на стол с отмеривающим устройством, на котором автоматически обрезается, после чего укладывается в приемный лоток.

Правильно-отрезные агрегаты комплектуются разными типами размотчиков (стационарными, приводными, неприводными), роликовым или роторным блоком правки, отрезным узлом летучего или гильотинного типа и так далее. Каждый станок, таким образом, индивидуален и учитывает конкретные требования отдельного заказчика. Фактически это оборудование предназначено для выполнения обработки методом правки и резки металлических изделий различного профиля, оно обеспечивает достаточно высокую точность раскроя при малой шероховатости поверхности среза. Благодаря этому правильно-отрезные агрегаты являются одним из наиболее используемых видов металлообрабатывающих станков в машиностроении, строительстве, приборостроении, других промышленных отраслях, применяются в крупносерийном и массовом производстве.

Самые известные станки данного типа: С-338А, АКС-500, СМЖ-142, СМЖ-192, СМЖ-588. Наиболее востребован правильно-отрезной автомат СМЖ-357, созданный на базе СМ-759. В нем вместо вращающихся ножей установлены рычажные гильотинного типа с кулачковым приводом. Это оборудование предназначено для выполнения правки и резки гладких стальных прутков (проволоки) ОК и ВР диаметрами 3–10 мм, а также арматурной стали периодического профиля классов AI, AII, AIII диаметром 3–8 мм, поставляемых в бухтах. Данный агрегат смонтирован на сварной металлической раме, его мощность 8,4/12,7 кВт, вес – до 1500 кг. Длина отрезаемых им прутков составляет 0,5–12 м, скорость правки – 31,5/45 м/мин.

tutmet.ru

инженер поможет - Станок правильно отрезной

В современном мире проявлением результатов работы мысли человека можно встретить в виде высоких небоскребов разных причудливых форм, мосты длиной в несколько тысяч метров, декоративные изделия со сложным рисунком поверхности. Все это является возможным благодаря изобретению такой разновидности композитного материала, как бетон, армированный стальными прутками, а также станкам с программным управлением.

Производство арматуры осуществляется специальными заводами. Обычно их так и называют, арматурными. Их мерой является погонный метр. Как правило, для упрощения транспортировки их наматывают на бухты с предварительным натяжением. Однако здесь, в силу этого фактора и круглой геометрии бухты, арматура или проволока приобретает форму спирали при разматывании.

В таком виде использовать арматуру невозможно по назначению. Здесь на помощь приходят правильно отрезные станки. Их основной функцией является выпрямление арматуры (проволоки) и резка под нужный размер.

 

Этот станок состоит из узла подачи, блока выпрямления, узла рубки и приемного лотка.

Узел подачи содержит прижимные ролики, которые разматывают арматуру из бухты и втягивают в станок. Блок выпрямления отвечает за распрямление. Узел рубки состоит из гильотины, который режет арматуру по заданному заранее размеру. Рубка может осуществляться вручную или автоматически при помощи электропривода. Приемный лоток служит для приема готовых прутков.

Разновидности правильно отрезных станков

В зависимости от конструкции блока выпрямления, узла рубки и наличия возможности регулирования скорости существуют следующие виды данных станков как стандартные, среднескоростные с инвертором и с летающей гильотиной, а также специальные.

Стандартные правильно-отрезные станки

Является самым распространенным вариантом. Здесь имеется минимальное количество элементов. Автоматически осуществляются процессы выпрямления и резки. Подача осуществляется вручную. Блок выпрямления представляет собой правильную рамку с сухарями. При вращении рамки происходят многократные изгибы проволоки в поперечном направлении. В зависимости от диаметра проволоки можно изменять положение сухарей относительно оси вращения правильной рамки.

Среднескоростные правильно-отрезные станки с инвертором и с летающей гильотиной

Они предназначены для обработки арматуры (проволоки) с диаметром до 18 мм. Их особенностью является то, что в них имеется возможность регулировки скорости втягивания. Причем электропривод узла подачи может работать в независимом режиме. Изменение скорости осуществляется при помощи инвертора.

У станков с летающей гильотиной узел выпрямления содержит гидравлический цилиндр вместо электродвигателя. Аналогично стандартным, в среднескоростных станках для выпрямления используется правильная рамка.

Специальные правильно-отрезные станки

Предназначены для обработки арматуры некруглого сечения и сложных форм. Для этого в них вместо вращающейся правильной рамки имеются ряд роликов разного диаметра, которые установлены во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Благодаря такой конструкции выпрямление арматуры осуществляется быстрее чем в станках с рамкой. Скорость обработки может доходить до 100 метров в минуту. 

 

Применение правильно отрезных станков

Применяется в таких сферах:

- строительство;

- машиностроение;

- приборостроение;

- производство таких железобетонных изделий, как элементы мостов, опоры и т.д.

Современный станок с ЧПУ XYZ 6090

Это оборудование предназначено для выполнения фрезерных и гравировальных работ в автоматическом режиме.

Используется для 2D и 3D обработки заготовок преимущественно из мягких материалов. Это дерево и его производные, акрил, пластик, оргстекло, а также цветные металлы (алюминий, латунь).

Станок выполнен закрытым. Все основные элементы управления расположены под столом. 

Взаимодействие оператора осуществляется через персональный компьютер (ПК), который оснащен специальной платой. Это осуществляется при помощи программного обеспечения Type3, NCStudio. Первая предназначена для создания управляющей программы, а вторая используется для ее передачи в блок управления фрезерным станком. В функции NCStudio входит также общее управление работой станка. Поддерживаются такие форматы файлов, как G code, U00, MMG, PLT. Опционально в комплектации предусмотрен DSP контроллер, который позволяет работать со станком без подключения к нему ПК.

 Его общая масса составляет 250 кг. Такая величина обусловлена массивной станиной из чугуна, что придает необходимую прочность станку и одновременно обеспечивает наилучшие условия для получения хорошей чистоты обработанной поверхности.

Размеры рабочей зоны по осям X, Y, Z равны 600х900х150 мм. Такие значения позволяют охватить большинство типовых работ по фрезеровке и гравировке плоских заготовок. За движение позиционера по осям X, Y, Z отвечает шаговый электропривод. Точность позиционирования довольно высока и составляет ± 0.05 мм. Для передачи момента от привода в направлениях осе X, Y и Z используются зубчатые и шарико-винтовые передачи соответственно. Применение последнего позволяет добиться уменьшения шума при работе станка.

Габариты рабочего стола равняются 720х1140 мм. Он имеет покрытие из алюминия, поверх которого установлены накладки из полимерного материала. Это сделано для предохранения поверхности стола от повреждений при контакте как с заготовкой, так и с инструментом. В самом столе предусмотрены Т-образные пазы для организации крепления заготовки.

Особенностью оборудования является шпиндель с пассивным водяным охлаждением. Это обеспечивает беспрерывную работу оборудования при высоких скоростях довольно продолжительное время, что актуально при массовом производстве. 

Скорость вращения шпинделя может изменяться в диапазоне от 6000 до 24000 оборотов в минуту. Электрическая мощность равна 1,5 кВт. 

Применяется для выполнения фрезерно-гравировальных работ в следующих сферах деятельности:

- приборостроение;

- производство мебели;

- деревообработка;

- приборостроение;

- изготовление ювелирных изделий, сувенирной продукции;

- прототипирование изделий любой сложности.

В дополнительной комплектации к станку предлагаются такие опции, как увеличение рабочей зоны по оси Z до 220 мм, мощности шпинделя до 2,2 кВт, дооснащение системами охлаждения фрезы и удаления стружки.

Дополнительная технологическая оснастка к этому станку включает в себя режущий и мерительный инструмент, приспособления для крепления. 

Режущий инструмент состоит из набора фрез и граверов разного диаметра. Их выбор осуществляется в зависимости от размеров и материала заготовки. 

Для измерения глубины пазов и высоты уступов можно использовать такой инструмент, как штангенглубиномер. Для отслеживания размеров внешних поверхностей больше подходят штангенциркули.

 

Для крепления фрез и граверов разного диаметра применяются дополнительные цанги. Фиксация заготовки на столе может осуществляться прихватами для Т-образного паза.  Для гравировки цилиндрических поверхностей предусмотрено поворотное устройство.

engcrafts.com


Смотрите также

Марка бетона
Класс бетона по прочности на сжатие
Цена ( руб/куб)
B-7,5
2950
B-12,5
3100
B-15
3200
B-20
3400
B-22.5
3700
B-25
4000