Термонож своими руками


Термонож для атласных лент/пенопласта своими руками

Всем привет. Мама занимается рукоделием, в основном делает всякие штуки из атласных лент. Т.к. при обрезании подобных лент остаются торчащие нитки на концах, то требуется оплавлять их пламенем. Ко дню матери было решено сделать термонож, дабы упростить работу. Подобных постов на пикабу не нашел, поэтому решил написать сам. В инете можно найти информацию, как делается данный прибор, но в основном его делают из блока питания от компа. Думаю, вряд ли у каждого человека валяется дома рабочий блок питания, а покупать даже с рук нецелесообразно. К тому же габариты получаются весомые. В моем случае вместо бп я применил понижающий трансформатор, чтобы на выходе напряжение составляло 12 В и мощность 50-70 Вт. Для изготовления термоножа понадобятся: - корпус (его я сделал из ДСП от старого ящика. Можно использовать любой материал, не проводящий электрический ток); - трансформатор (на выходе 12 В, 50-70 Вт); - два болта, 4 шайбы, 6 гаек (в моем случае использовались болты резьбой М12 и длиной 10 см); - выключатель; - нихромовая нить (в моем случае сечение нити 0.3 мм);- соединительный кабель;

- вилка.

Просверлил необходимые отверстия для болтов и выключателя (выключатель встал намертво, поэтому фото с ним :D). Также просверлил вентиляционные отверстия снизу, но точно не знаю нужны ли они вообще.

Гайками крепим болты с шайбами к корпусу.

Выход трансформатора соединяем с болтами.

Выключатель и вход трансформатора подключаем к сети 220 В. Один из контактов выключателя отвечает за включение светодиода в самом выключателе. Схема подключения данного выключения представлена ниже.

Переворачиваем наш корпус и натягиваем нихромовую нить.

Видео прилагается. Атласные ленты режет на ура. Но неудобно снимать видео одной рукой и резать ленту, поэтому на видео пенопласт, с которым нож тоже справляется отлично.

P.S. Это мой первый подобный пост, поэтому на ошибки прошу не пинать. Также прошу не пинать, если найдутся прошаренные электрики и скажут, что все неправильно. И за качество фото тоже не пинайте :DP.P.S. Меня не устраивает, что нить при нагревании гнется, поэтому на днях попробую придумать механизм натяжения или просто установлю пружинку и в последствии дополню пост.

[моё] Своими руками Нож Лента Пенопласт Длиннопост Видео

pikabu.ru

Термический нож для СИП панелей своими руками

Строительство из СИП панелей по канадской технологии дает массу преимуществ счастливым обладателям нового дома. Однако каждый хочет придать своему проекту изящности, стиля, не ограничиваясь безликими прямоугольными конструкциями. Для этого необходим раскрой панелей, формирование деталей сложной конфигурации. Если проект заказывается у компании подрядчика, проблем не возникнет. Но если строительство ведется самостоятельно, потребуется особое оборудование, в частности, термический резак.

Резка панелей

СИП панель достаточно легко модифицируется. Когда стройка ведется самостоятельно, резка происходит следующим образом:

Остается самая главная проблема: сформировать паз для монтажа бруса обвязки. Для этого часто используют терку, рубанок или резак, которым просто небольшими порциями удаляют нужное количество наполнителя СИП панелей. При этом работа своими руками не представляет сложности, однако стройплощадка замусоривается, заполняясь мелким «снегом» из частиц наполнителя, которые постоянно перемещаются и трудно удаляются.

Чем делают паз в СИП панелях

Чтобы сделать паз в СИП панелях, существует два метода:

Сегодня продается достаточно моделей, можно купить термический нож, который будет регулироваться по мощности, температуре, позволять формирование паза нужной глубины. Однако такой инструмент можно сделать своими руками. Конструкция ножа не представляет сложности, поэтому ее легко повторить в кустарном изделии.

Важно знать:  Звукоизоляция СИП панелей

Как самостоятельно сделать термонож

Нож температурного воздействия должен иметь следующий функционал:

Несмотря на кажущуюся сложность задачи, сделать такой термонож достаточно легко. С его помощью резка SIP панелей своими руками будет простой и быстрой. Для создания устройства понадобится:

В качестве источника питания легко использовать мощное зарядное устройство для аккумулятора, которое позволяет регулировать напряжение на нити. Естественно, чтобы сделать термонож своими руками, понадобится удобная ручка, которая будет держать боковые пластины режущей части.

Собираем термонож

Собрать конструкцию своими руками очень просто. Напряжение от блока питания можно подавать на нихромовую проволоку путем ее припаивания к контактам, куда подходят провода подвода напряжения. А при малой толщине пластин из стали можно подавать питание на них, при этом проволока может быть просто прикручена в нижней части, понадобится просверлить всего два отверстия.

Начальную жесткость конструкции задает блок ручки. Каждая боковая пластина крепится на уголки двумя болтами, расположенными по вертикали. Увеличивает жесткость ограничительная планка. Она одновременно задает глубину, которую будет выбирать нож и фиксирует пластины. Данную деталь удобно делать передвижной, при этом лучше всего сделать две точки зажима, на обеих пластинах, расположенные по вертикали. Например, это могут быть простые болты и П-образные скобки, надеваемые на боковые части.

Важно знать:  Осуществление выборки пазов СИП панелей

Заключение

Несмотря на простоту конструкции, термический нож для обработки наполнителя СИП панелей работает весьма эффективно, даже сделанный своими руками. Благодаря малой толщине боковых пластин можно избавиться от необходимости формировать боковой пропил, тем более, что можно заточить кромку этих деталей, если они сделаны из стали.

Нихромовая нить с помощью регулятора напряжения имеет нужную температуру (подбирается опытным путем) для быстрой выборки паза. В результате такой резак сможет гарантировать быструю работу и чистоту на строительной площадке. Вдобавок, подобный термонож будет стоить буквально несколько десятков рублей и может быть собран с применением уже имеющегося оборудования.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

paneldomstroy.ru

Резак для пенопласта — 3 простые инструкции для самостоятельной сборки

Все изделия на картинке искусно вырезаны из пенопласта

Пробовали резать пенопласт обычным ножом? Не получается, так как материал крошится. Я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками, а также предложу три простые инструкции пошаговой сборки резаков для пенопласта и пластика.

Что надо знать о резке пенопласта

При обработке пенополистирола, каждый такой шарик тормозит ход холодного ножа, другое дело, если нож нагреть

Пенополистирол — это ячеистый материал, структура которого состоит из множества плотных спрессованных пузырьков. Пузырьки плохо подаются механической деформации, так как продавливаются даже острым ножом.

Такие фигуры несложно вырезать на профессиональном оборудовании с ЧПУ и тут принцип обработки пенопласта такой же, как у любого терморезака

Единственная возможность аккуратно резать такой материал — применение режущего инструмента, разогретого до температуры свыше +100 °С. Меньшая температура нагрева приведет к тому, что материал под резаком будет проминаться и рваться.

Температура нагрева режущего инструмента свыше +200 °С приведёт к тому, что края реза будут загораться и обгорать.

Кстати, правильно собранный термонож может резать не только пенопласт, но и экструдированный пенополистирол, полиэтилен и прочие полимерные материалы.

Сборка простого резака из обычного паяльника

На фото показан простейший нож для пенопласта, сделанный за 10 минут из обычного паяльника

Бывают ситуации, когда пенопласт нужно резать прямо сейчас и времени на изготовление сложного станка нет. Вот именно для таких случаев предлагаю простой способ переделки обычного паяльника в резак для пенополистирола.

Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.

Иллюстрация Описание действий
Подготавливаем материалы и инструменты. Нам потребуется:
  • Паяльник мощностью 25 Вт;
  • Кусок медной проволоки с диаметром 3 мм;
  • Плоскогубцы;
  • Отвёртка с прямым шлицем.
Вынимаем штатное жало. Вблизи жала на корпусе паяльника есть зажимной винт. Винт нужно выкрутить против часовой стрелки. В итоге жало ослабнет и его можно будет вытянуть.
Сгибаем проволоку. Кусок проволоки длиной до 10 см сгибаем пополам. Место сгиба сжимаем плоскогубцами, чтобы петля на сгибе была как можно меньше.
Обрезаем проволоку. Меряем согнутую проволоку по длине штатного жала и обрезаем с небольшим запасом.
Устанавливаем новое жало. Согнутую и обрезанную по нужному размеру проволоку вставляем в паяльник. В итоге, место сгиба должно смотреть наружу.

Фиксирующим винтом затягиваем и крепим проволоку в паяльнике.

Как резать? Включаем паяльник в сеть и ждём, пока проволока нагреется. После этого можно использовать самодельный резак по назначению.

Если проволока была новая, первые несколько минут после нагрева будет запах гари. Ничего страшного — с меди обгорит лак и уже через пару минут горячий нож для резки пенопласта не будет пахнуть

.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

На фото — проволочный резак по пенопласту и им можно резать как по прямой, так и по кривой линии

Теперь, когда вы знаете, как своими руками сделать простой термонож из обычного паяльника, предлагаю инструкцию сборки ручного резака с режущей частью из нихромовой проволоки.

Этот резак такой же несложный, как и термонож, но его можно использовать для аккуратной, фигурной резки пенопласта.

Иллюстрация Описание действий
Подготавливаем все необходимое. Нам потребуется:
  • Нихромовая проволока толщина 0,8-1 мм;
  • Две палочки от мороженого или аналогичные деревянные планки;
  • Две металлические планки от детского конструктора;
  • Крепежные болтики и гайки с размером под отверстия в металлических планках;
  • Блок для двух пластиковых батарей формата АА;
  • Две пальчиковые батарейки формата АА;
  • Кнопка малого размера;
  • Паяльник, пистолет с термоклеем, плоскогубцы, дрель, отвертка.
Крепим к блоку батареек деревянные палочки. На край палочек наносим термоклей. Прикладываем палочки к блоку батареек, к тем стенкам, где располагаются металлические клеммы.
Сверлим в планках отверстия под кабель. С отступом в 5 мм от блока батареек, в деревянных палочках сверлим отверстие. Учитывая небольшой размер палочек, отверстия должны быть не более 2 мм.
Выводим провод. Один из двух проводов от блока батареек проводим через первое и второе отверстие на противоположную деревянную планку.
Крепим кнопку. Обрезаем свободный кусок провода с отступом 1 см от блока батареек.

Припаиваем кнопку к обрезку провода, а с другой стороны припаиваем отрезанный кусок провода. Кнопку крепим к планке термоклеем и тем же термоклеем изолируем участки пайки.

Сверлим отверстия для крепления металлических планок. В верхнем крае деревянных палочек сверлим, на одинаковом расстоянии от края, по одному отверстию с диаметром 3 мм.
Крепим металлические планки и провода. В отверстия в деревянных палочках просовываем болтики, которыми крепим металлические планки. На болтики накручиваем оголённые концы проводов от блока батареек и затягиваем соединение.
Крепим нить накаливания. В отверстия по краю металлических планок протягиваем нихромовую проволоку. Нить накаливания между металлическими планками фиксируем, используя винт с гайкой и шайбой. Излишки нихрома по краю срезаем кусачками.
Устройство для резки пенопласта в работе. Устанавливаем две пальчиковые батарейки, нажимаем кнопку и режем пенопласт.

Помним о технике безопасности, так как рабочая поверхность резака нагревается свыше ста градусов, поэтому об неё можно обжечься

.

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Предыдущий нихромовый резак при работе удерживается в руке. Модель, о которой вы узнаете сейчас, стационарная. То есть, приспособление неподвижное, а пенопласт будет подаваться вручную к нити накаливания.

Иллюстрация Описание действий
Подготавливаем материалы. Нам потребуется:
  • Фанера толщина от 10 мм и больше или плоские листы ДСП;
  • Брусок 50×50 мм;
  • Небольшой талреп;
  • Металлическая пластина толщина не менее 1 мм;
  • Нихромовая проволока диаметр 0,8 мм;
  • Блок питания.
Собираем станину. Из многослойной фанеры вырезаем квадрат с размерами 70×70 см. Посредине края фанерного листа прикручиваем треугольный обрезок доски.

По двум противоположным краям фанерного листа крепим по куску деревянных брусков. Куски бруса крепим с отступом от края по 10 см.

Делаем крепление под талреп. С нижней стороны станины, между брусьями с отступом 5-7 см от края, на 2/3 длины вкручиваем саморез. За головку самореза можно будет зацепить талреп.
Собираем стойку мачты. К заранее закреплённому на станине уголку, двумя саморезами крепим брусок 50×50 мм длиной 60 см.
Устанавливаем на мачту перекладину. В верхней части установленной стойки, из бруска 50×50 мм крепим горизонтальную перекладину длиной 50 см.

Установленную перекладину, как показано на фото, укрепляем диагональной распоркой по внутреннему углу.

Определяем точку прохождения проволоки на станине. От верхней перекладины к станине будет проходить нихромовая нить накаливания.

Чтобы определить точку ее прохождения через станину, прикладываем угольник углом к станине и противоположной частью к перекладине.

Сверлим станину. Отмечаем соответствующую точку на станине. По сделанной отметке сверлим сквозное отверстие сверлом на 6 мм.
Подготавливаем металлическую накладку на отверстие. Режем из миллиметровой стали прямоугольную пластинку со стороной 50 мм.

Размечаем центр пластины и сверлим по центру сквозное отверстие с диаметром 2 мм.

Устанавливаем металлическую пластинку. Прикладываем пластинку к станине, так, чтобы отверстия совпали. Обводим пластинку карандашом по контуру.

Стамеской выбиваем древесину на толщину пластинки. В сделанную выемку вкладываем пластинку и вбиваем ее до тех пор, пока она не встанет заподлицо с поверхностью фанеры.

Делаем перекладину под нихромовую проволоку. Гвоздь длиной 100 мм в тисках сгибаем буквой «П». Головку и острие обрезаем болторезом.
Устанавливаем перекладину. С нижней стороны станины над отверстием, в которое будет проходить проволока, прикладываем согнутый гвоздь и делаем разметку ножек.

По разметке сверлим отверстия подходящего диаметра глубиной 5 мм. В отверстия заливаем немного термоклея и вставляем гнутый гвоздь.

Крепим конец нихромовой проволоки к перекладине на мачте. Для этого, с края перекладины, в той точке, которая располагается над отверстием в станине, вкручиваем шуруп.

На шуруп наматываем нихромовую проволоку. Шуруп затягиваем так, чтобы прижать проволоку.

Соединяем нихромовой проволокой верхнюю перекладину и талреп. Свободный конец проволоки проводим через отверстие в металлической пластине в станине.

Проволоку накладываем на перекладину из гвоздя и привязываем к распущенному талрепу.

Талреп прокручиваем до тех пор, пока режущая нихромовая проволока не натянется.

Подключаем питание. В нашем случае используется зарядник для аккумулятора с параметрами 12 В и 4 А. можно применить более мощный понижающий трансформатор и задействовать в нем вторичную обмотку.

Один кабель через клеммы подключаем к болту на перекладине, а второй кабель — к талрепу снизу станины.

Проверяем как работает. Пробуем резать пенопласт. Температуры хватает и пенопласт предсказуемо режется даже лучше, чем масло ножом.

Подведем итоги

Резак для пенопласта сможет собрать каждый человек, в распоряжении которого есть немного свободного времени и простой инструмент из домашней мастерской. Уверен, что предложенные инструкции были вам полезны, и вы сможете сделать подходящее устройство. Не забудьте посмотреть видео в этой статье, там вы найдете немало полезного.

otoplenie-gid.ru

Виды теромоножей для резки лент и синтетических тканей

Термонож – это электроприбор, предназначенный для раскроя синтетических тканей с одновременной термической обработкой края. Терморезки используют для быстрой подготовки атласных и репсовых лент для канзаши, нарезки шнуров и резинок, деталей из кружева, шифона и других синтетических материалов. Горячий нож, выполняющий сразу два действия, существенно экономит время и делает рукоделие более безопасным. Изучите виды термоножей и узнайте, какой выбрать для любительских и профессиональных задач.

Принцип действия термоножа

Наблюдать за работой горячего ножа интересно, а работать с ним – одно удовольствие. Не нужно прикладывать никаких усилий, достаточно легкого касания.

В основе терморезок для лент и синтетических тканей лежит тонкое лезвие или натянутая металлическая нить накаливания. Тонкая струна разогревается до высоких температур (400-600 градусов), превращаясь в режущий инструмент для синтетики.

При соприкосновении с раскаленной рабочей поверхностью термоножа синтетические материалы моментально плавятся, при этом нагара, как от пламени зажигалки или свечи, не остается. Резка происходит буквально за мгновение, за минуту можно подготовить отрезки для целого цветка канзаши.

Дополнительно прибор для тероморезки можно использовать для сплавления тканей, например, если нужно спаять для лепестков заготовки двух цветов ленты. Для этого нужно сложить две ленты и отрезать их вместе. Если нужен только один склеенный край, второй останется лишь обрезать обычными ножницами.

Если нужны отрезки точной длины, то начинающим рукодельницам можно пользоваться дополнительным шаблоном, прикладывая его к ленте. Для этого подойдет кусок линейки или плотного картона. Но резать нужно чуть дальше от линейки или картонной полосы, чтобы избежать спаивания материалов.

Термонож относится к приборам длительного срока службы, периодической замене подлежит только нить накала. Производители, как правило, включают в комплект запасную струну, но желательно сразу же приобрести дополнительные в запас.

Виды терморезок для домашнего рукоделия

Термоножи для резки лент в домашних условиях бывают двух типов – стационарные и ручные. Результат работы схож, но принцип действий отличается. Существенное отличите – струна режет только ровно по прямой, а ножом с лезвием можно получить фигурный край.

Настольные терморезки для ткани

Стационарные горячие ножи для рукоделия представляют собой небольшие настольные приборы, состоящие из корпуса (блока питания) и натянутой струны.

Преимущество настольного тероморезака в универсальности – можно раскраивать ленты любой ширины и небольшие лоскуты ткани. Удобно работать сидя и стоя – кому как нравится. Нет контакта разогретой струны со столом, а значит не нужно задумываться о ковриках и прочих средствах защиты.

Из расширенных возможностей настольных терморезок встречаются:

При покупке стационарного ленточного термоножа обратите внимание на максимальную температуру нагрева, удобство замены режущей нити, кнопку включения на корпусе или шнуре.

В работе стационарного горячего резака нет ничего сложного, поэтому любительницы канзаши и их мужчины нередко делают термоножи своими руками. Здесь главное, чтобы блок питания был надежным и безопасным.

Ручной горячий нож для раскроя

Ручные терморезаки для синтетики похожи на клеевые пистолеты, но вместо клея на рабочем конце находится лезвие, разогревающееся в процессе работы до высоких температур. Ручные приборы компактнее настольных, но зато их можно использовать для раскроя больших отрезов тканей, а не только для лент канзаши.

Преимущество ручного инструмента в возможности выкраивания фигурных деталей. Если струной можно разрезать материал только на ровные отрезки, то лезвием не составит труда вырезать деталь с закруглением, лепесток канзаши с уголком или аппликацию по контуру нанесенного эскиза. Ручное лезвие удобно для выкраивания заготовок из синтетического фетра и фоамирана.

Однако работать с ручной терморезкой несколько сложнее. Если при контакте со струной лента мгновенно разделяется на два опаленных кусочка, то с ручным инструментом придется самостоятельно управлять скоростью контакта и силой нажатия. Но если сравнивать с термоножницами, то работать проще, а шансы получить ровный край выше.

Раскраивать горячим ножом нужно на поверхности, устойчивой к нагреву и плавлению. Для удобства некоторые модели оснащены лапками для раскроя тканей. Лапка прижимает материал, чтобы срез получился четким и в нужном месте. Для быстрого охлаждения лезвия в приборах есть кулеры.

При выборе ручного термоножа для ткани и лент обратите внимание на мощность прибора, время и температуру разогрева. Хорошо, если температура составляет 500-600 градусов, а время готовности – несколько секунд. Для подготовки ленточных лепестков длина кабеля не так существенна, а вот для раскроя на столе больших деталей нужно не менее 2,5 метров.

В профессиональных комплектах предусмотрены насадки для лент, тканей разной толщины, пенопласта и других синтетических материалов. Если вы занимаетесь не только канзаши, но и другими видами рукоделия, рассмотрите аппарат для раскроя в расширенной комплектации.

Меры безопасности при работе с термоножом

Нож терморезка, раскаленный до 400-600 градусов, может стать причиной серьезных ожогов. Важно помнить, что струна очень горячая, нельзя допускать даже случайного касания руками. Хорошо остудите лезвие перед тем, как положить его на стол или убрать на хранение. При детях с прибором лучше не работать.

В процессе плавки синтетики, как и во время работы с тканевым паяльником, образуются вредные испарения, большое количество которых может привести к отравлению, головокружению, слабости. Хорошо, если есть возможность заниматься рукоделием на улице или хотя бы у открытого окна. В закрытом помещении нужно обеспечить вытяжку. Нельзя резать горячим ножом ПВХ материалы, так как их испарения очень токсичны.

Внимательно изучите инструкцию производителя и посмотрите видео, как работать с инструментом. Отстирайтесь приборов, изготовленных кустарным способом. В безопасности таких невозможно быть уверенным.

Купить термонож для лент канзаши, тканей и других синтетических материалов можно в интернет-магазинах и отделах для рукоделия. Цены зависят от продавца и производителя. Посмотрите в китайских магазинах и у себя в городе, сравните стоимость, условия доставки и другие моменты, чтобы сделать выгодную покупку.

zhenskie-uvlecheniya.ru


Смотрите также