ПРОДАЖА БЕТОНА В ЧЕБОКСАРАХ:
+7 8352 49-20-20
ТОВАРНЫЙ БЕТОН ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
  ПРОДАЁМ БЕТОН В ЧЕБОКСАРАХ

КАЛЬКУЛЯТОР СТОИМОСТИ
РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ ДОСТАВКИ БЕТОНА
* Обязательные поля для заполнения

Ваши данные не будут переданы третьим лицам в соответствии с ФЗ 152
Дата и адрес доставки:
Марка бетона:
Необходимый объем:
42 куба
М-200
Пример: 7 917 7654321
* Ваше Имя :
* Ваш телефон :

Установка для производства пенобетона


Обзор оборудования для изготовления пеноблоков

Производство пеноблоков считается рентабельным бизнесом, при себестоимости раствора в пределах 800-900 рублей/м3 на выходе получаются востребованные кладочные изделия с хорошими прочностными и изоляционными показателями. Объем выпускаемой продукции и рабочие характеристики материала зависят от вида используемых установок для выработки пены и соединения компонентов, ассортимент предлагаемого оборудования включает как мобильные мини-станции, так и полностью автоматизированные линии с производительностью от 1,5 до 10 м3/ч. С целью сокращения затрат примпособления и формы для заливки могут приобретаться в б/у состоянии, экономия на сырье недопустима.

Оглавление:

  1. Технология производства
  2. Состав и пропорции
  3. Список оборудования
  4. Расценки

Как делают пеноблоки?

Процесс разделяется на 2 основных этапа: непосредственно замес бетона и изготовления самих изделий путем заливки в формы или резки. Тип установок для первого зависит от выбранной технологии, при классической схеме в линию включают пеногенератор, при второй задействуются мобильные и автономные баросмесители. Производительность последних ограничена 20-40 м3/сутки, их рекомендуют купить при необходимости выпуска в небольшом объеме или непосредственно на стройплощадке.

Автоматизированная линия с пеногенератором позволяет получить до 100 м3 материала в день. Плюсом является более экономное расходование пенобразователей и независимость от их основы. Активируемая в генераторах пена вырабатывается в большем объеме и имеет плотную структуру, при соединении ее с остальными компонентами в герметичном смесителе и нагнетании в нем давления на выходе получается устойчивый к усадке и расслоению состав с мелкими и равномерно распределенными ячейками одинакового диаметра. Рабочие показатели регулируются путем изменения пропорций и величины избыточного давления.

На дальнейшие действия влияет назначение раствора, при заливке его в опалубочные конструкции достаточно работы мобильного баросмесителя, компрессора и шланга для распределения состава. При необходимости выпуска пенобетонных блоков с определенными габаритами реализуется литьевая или резательная технология. В первом случае смесь заливается в кассетные формы с заданными размерами, разбираемыми преимущественно вручную (реже – автоматически), во втором – в легкосъемную опалубку с последующим разрезанием монолита на отдельные изделия.

При литьевом способе объем продукции ограничен числом форм и привлеченных работников. Большинство операций (сборка, смазывание форм, распалубка и очистка стенок) выполняются вручную, для организации непрерывного изготовления в пределах 10 м3 требуется как минимум 2 комплекта по 10 форм, затраты на их приобретение в новом состоянии достигают 100000 рублей, б/у – от 50000 и выше. Такой способ не лишен преимуществ (возможность сделать изделия в домашних условиях, отсутствие потребности в станках для резки), но при планировании выпуска в промышленных масштабах он не подходит.

К явным недостаткам литьевой технологии относят плохую геометрическую точность (отклонения в размерах превышает ±5 мм, что не соответствует требованиям ГОСТ), потребность в значительных площадях для размещения форм до их распалубки, большое количество ручных операций (автоматизация допускается на этапах заливки или разборки кассет, но приобрести такое оборудование для производства пеноблоков могут не все), сложности при необходимости изменения размеров (в этом случае придется делать или покупать новые поддоны и перегородки). Для 10 м3 потребуется привлечение не менее 8 работников и площадка от 600 м2, что отрицательно сказывается на итоговой стоимости кладочных материалов вне зависимости от используемой установки для замеса.

При выборе резательной технологии ячеистая смесь заливается в формы без внутренних перегородок и набирает в них прочность в течение 6-9 ч. После этого легкосъемная опалубка перемещается с помощью траверса на станок и разбирается. С полученного монолита витыми тонкими струнами удаляется горбушка и далее он разрезается на элементы заданного размера с геометрической точностью в пределах ±1 мм. Они захватываются специальным устройством и переносятся на отдельный участок для просушки, занимаемой от 12 до 24 ч.

К преимуществам резательной технологии производства относят полную автоматизацию процессов и высокую скорость операций (цикл резки пенобетонных блоков занимает не более 5-7 минут при минимальном вовлечении оператора), хорошую однородность материала за счет равномерного распределения в опалубке, возможность контроля и изменения размеров изделий и высокое качество их граней и поверхностей. Для организации запуска непрерывной линии изготовления привлекается 5-6 работников и от 600 м2 свободного пространства. Единственным минусом является потребность в покупке дорогостоящих резательных агрегатов (при цене от 450000 рублей за новое оборудование и от 350000 – за б/у).

Потребность в сырье, особенности подготовки компонентов

Понадобятся портландцемент с маркой прочности от М400 и выше, мелкозернистый кварцевый песок и чистая вода. В качестве пенообразователя используются вещества на синтетической и белковой основе (как растительной, так и животной), первые относятся к универсальным и могут вводиться непосредственно в раствор в емкости баросмесителя, вторые требуют обязательного задействования пеногенераторной установки. Для ускорения схватывания и обеспечения стабильных характеристик в состав также добавляют специальные затвердители.

Помимо главных ингредиентов для упрощения процесса рекомендуется приобрести эмульсии (для смазки форм или для ввода непосредственно в пенобетон).

Минимально допустимое водоцементное соотношение смеси – 0,38, оптимальный диапазон варьируется в пределах 0,4-0,45. Превышение его в большую сторону отрицательно сказывается на прочностных параметрах, в меньшую – уплотняет ячеистую структуру за счет забора цементом влаги, приводящего к снижению объема вводимой пены. В ходе замеса рекомендуется поддерживать температуру воды в пределах +25°С, если иное не прописано в инструкции. Наличие посторонних примесей отрицательно влияет на количество вырабатываемых пузырьков и на итоговое качество пеноблоков, при необходимости производства большого объема изделий целесообразно купить и ввести в линию системы фильтрации.

Расход компонентов напрямую зависит от ожидаемой марки плотности ячеистого бетона, при его изготовлении в промышленных масштабов точная рецептура является секретом компаний. Сделать раствор в домашних условиях проще всего по указаниям в инструкциях. Ориентировочные соотношения для 1 м3 смеси при использовании синтетического пенообразователя для наиболее востребованных в частном строительстве марок приведены в таблице ниже:

Марка плотности Масса портландцемента М500, без добавок, кг Масса песка с размеров фракций в пределах 2 мм, кг Доля синтетического пенообразователя (Ареком или его аналоги для бароустановок), л Масса ускорителя твердения
D600 310 210 1,16 0,5
D800 320 400 1,12

Помимо чистоты воды на итоговые характеристики сильно влияет активность вяжущего и качество мелкофракционного наполнителя. Использование дешевых компонентов недопустимо, песок рекомендуется просеивать и беречь от сырости. При организации непрерывного выпуска все сухие ингредиенты хранятся в специальных емкостях (цемент – в силосах или их аналогах, песок – в бункерах с засыпкой после просеивания). На практике это означает потребность в защищенной от внешних воздействий площадке, при круглогодичном изготовлении с производительностью в пределах 10 м3 за сутки – от 150 м2 и выше, при получении пенобетонной смеси и заливки ее по формах летом – от 80 м2. Для упрощения процесса загрузки и контроля пропорций в технологическую линию вводятся дозаторы, конвейерные ленты и шнеки.

Перечень необходимого оборудования

Основной рабочей характеристикой является производительность, в зависимости от ее величины агрегаты разделяются на мобильные, обслуживаемые вручную, и работающие в едином автоматизированном комплексе. Ассортимент первых представлен как простейшими моделями баросмесителей (БАС-130, позволяющий делать пеноблоки при подключении к обычной сети 220 В, Санни-014 и 025, ГБС-250 и 500), так и комплектами с компрессорами и пеногенератором (ПУ-10М).

Тип линии Ожидаемая производительность, рекомендуемая область использования Комплектация
Мобильная установка До 1,5 м3 за один цикл запуска, в домашних целях. Газосместитель со встроенным компрессором. Обычные модели работают от сети 220 В, промышленные – от 380
Мини-линия До 15 м3 в сутки, требует привлечения 3 работников для обслуживания Смеситель, активатор пены, водяной бак
Мини-завод До 25 м3 в сутки, автоматизированное производство То же, плюс система резки и перемещения форм
Конвейерные линии До 150 м3, обслуживаются силами 8 работников, требуют площади от 600 м2 Стандартная комплектация (смеситель, пеногенератор, система заливки), установки для резки и перемещения пеноблоков, бункера для хранения компонентов и конвейеры для их доставки, дозаторы
Стационарные линии До 60 м3, комплекс, обслуживаемый силами 1 человека, размещается на складе площадью в пределах 500 м2 То же, при условии полной автоматизации

Основным узлом является пенобетоносмеситель, его рабочие показатели напрямую зависят от объема чаши, величины нагнетаемого давления и мощности привода. При их выборе предпочтение отдается устройствам с возможностью автоматической очистки перемешивающих лопаток от раствора, удобными воронками для загрузки ингредиентов (как дозированной, так и ручной) и специальными люками для обслуживания, позволяющими извлечь состав при аварийном останове оборудования.

Важно понимать различие между специализированными установками для баротехнологии и так называемой раздельной линией. Первые позволяют использовать синтетические пенообразователи и смешивать компоненты без их активации в отдельном баке, их выбор целесообразен при необходимости получения конструкционных пеноблоков с маркой плотности от 500 кг/м3. Смеси в таком оборудовании перемешиваются быстро и нуждаются в контроле оператором при выгрузке, передержка или ошибки в пропорциях могут привести забивке шланга или патрубка.

Активация пены в отдельном генераторе исключает такие проблемы, но введение устройства увеличивает затраты на запуск линии. К однозначным преимуществам раздельной технологии относят возможность сделать изделия с низкой маркой плотности (300-400 кг/м3, используемых в качестве теплоизоляционных), ввод белковых составов, положительно влияющих на прочностные характеристики пенобетона, и получение более равномерной структуры за счет совместного контроля кратности пены и давления в смесителе.

Свои плюсы и минусы имеют оба варианта, но большинство фирм склоняются к раздельной технологии. Дополнительно покупаются компрессор, бак для соединения и перемешивания воды и пенообразователя, насос, пеногенератор и баросмеситель, соединяющий сухие компоненты и пену в течение 3 минут и подающий полученный бетон под избыточным давлением. При такой схеме основные узлы могут подключаться как к общему пневмооборудованию (оптимальный вариант, выбираемый большинством изготовителей), так и работать от компрессоров.

Запуск полу- или полностью автоматизированного комплекса для выпуска качественных блоков невозможен без наличия бункеров для хранения компонентов, дозаторов, системы резки и перемещения готовых изделий. При промышленных масштабах подбор типа линии (мощная конвейерная или стационарная со средней производительностью) зависит от требуемых объемов, затраты на их приобретение и запуск приблизительно одинаковые, обслуживание первых обходится дороже.

Ориентировочная стоимость установок

Цены на востребованное оборудование для изготовления пенобетона при приобретении с нуля приведены в таблице ниже. Лучшие отзывы имеют установки российских фирм Строймеханика, МЕТЕМ, Строй-Бетон и RusBlok. Продукция поставляется с подробными инструкциями по организации техпроцесса выпуска блоков, при необходимости эти компании оказывают услуги по запуску и оптимизации работы комплексов и мини-заводов.

Тип Комплектация Ориентировочная производительность, м3/ч Цена, рубли
Мобильная установка для приготовления и подачи строительных составов ПУ-10М Пеногенератор, смеситель, компрессор, героторный насос, облегченные армированные шланги и пульт управления 3-6 477000
Мобильная установка Строймех БАС-130, запитываемая от сети 220 В Баросмеситель, переходник на пожарный рукав для выгрузки 0,72-1,44 62000
Санни-014, Стройбетон Закрепленный на станине баросмеситель с набором измерительной аппаратуры и шлангом 1,5 80400
Полностью автоматический комплекс Фомм-ПУСК 2 Стройбетон Установка для производства, дозатор, устройства хранения компонентов, САУ, транспортеры и шнеки До 80 в смену 1496000
Полуавтома-тизированная линия Старт 500 Метем Скиповый подъемник с дозатором, мобильная станция, пеногенератор, дозатор воды, формы для выпуска 20 шт за раз До 20 в смену 845000
Автоматизированный завод Метем-Профи с резательным комплексом АЗП-03 Пенобетоносмеситель, бункера для хранения компонентов и система их подачи До 140 в сутки 3820000

cemgid.ru

Оборудование для производства пенобетона

Пенобетоносмесители объемом 150 литров

Минимальная стоимость при ГОСТовских характеристиках. Плотность пенобетона - 400 - 800 кг/м3. Для строительства дома, дачи, гаража и т.д.

Подробное описание

Плотность производимого пенобетона от 250 кг/м3 (серия СПБУ-Эконом может производить плотность от 400 кг/м3, серия СПБУ-Люкс от 200 кг/м3

Подробное описание

Покупка СПБУ-150-ЛЮКС дает все преимущества современного, высокопрофессионального и надежного оборудования

Подробное описание
Пенобетоносмесители объемом 250 литров

Новая низкобюджетная модель. Экономия при покупке в два раза!  Пенобетон плотностью Д400 - Д800.

Подробное описание
Лидер продаж в течение более чем 10 лет! Пенобетон плотностью от 250 кг/м3. Для малого и среднего бизнеса. Гарантия увеличена до 1, 5 лет. Подробное описание

Серия «ЛЮКС» оборудование нового, 4-го поколения. Максимум преимуществ при минимальном удорожании.

Подробное описание
Пенобетоносмесители объемом 500 литров

Модель для среднего бизнеса - пеноблоки, монолит. Лучшие отзывы в течение 10 лет. Пенобетон плотностью 250 - 1000 кг/м3.

Подробное описание

Пенобетоносмесители новой серии СПБУ-500-ЛЮКС, которые пришли на замену наших пенобетоносмесителям СПБУ-500-М, мы начали выпускать в 2010 году

Подробное описание

Пенобетоносмесители серии «ЛЮКС-Экспорт» появились в связи с обращением некоторых покупателей, которым был важен дизайн оборудования. Технически  смесители СПБУ-500-ЛЮКС-Экспорт аналогичны пенобетоносмесителям СПБУ-500-ЛЮКС.

Подробное описание
Пенобетоносмесители объемом 1000 литров

Профессиональное оборудование для среднего и крупного бизнеса. Индустриальное производство пенобетона Д250 - Д1000.

Подробное описание

Пенобетоносмесители новой серии «СПБУ-ЛЮКС» это следующее поколение нашего оборудования после серии «СПБУ-М»

Подробное описание
Пенобетоносмесители объемом 1500 литров

Пенобетоносмеситель СПБУ-1500-ЛЮКС является сегодня самым большим по объему в своем классе

Подробное описание
Минизаводы по производству пенобетона

Производительность таких линий составляет 50 м3 пеноблоков в сутки. Завод по производству пеноблоков сможет разместиться в помещении площадью 300-600 м2.

Подробное описание

Завод пеноблоков, газоблоков «Мультиблок-100,150» резка ленточными пилами. Завод производит газоблоки, пеноблоки в количестве, соответственно, 100 или 150 м3 в сутки.

Подробное описание

Самые недорогие минизаводы серии СПБУ. Производительность – 3 до 30 м3 в смену. Прибыль – от 2 250 до 24 000 рублей в смену. Окупаемость – 2-3 месяца.

Подробное описание

Предлагаем Вам организовать производство высококачественных пеноблоков Д600 на базе технологической линии «Мультиблок».

Подробное описание
Дополнительно оборудование для производства пенобетона

Дозатор СДЖ-50 автоматизирует подачу очень важного компонента строительных смесей – воды.

Подробное описание

Предназначен для просеивания (фракционирования) песка, либо иного мелкого заполнителя.

Подробное описание

Позволяет организовать производство смазки для форм и сократить затраты на 60%.

Подробное описание

Лабораторные пенобетоносмесители позволяют получать в лабораторных условиях пенобетонную смесь по баротехнологии

Подробное описание

Система пневматической разгрузки вибрационных мельниц «СПР-Буран» для выгрузки полученного в результате вибропомола продукта

Подробное описание
Смесительное оборудование

Предназначен для активации цементно-песчаных растворов.  Снижает расход цемента, увеличивает прочность.

Подробное описание

Приготовление и подача цементно-песчаных растворов, бетонов, полистиролбетонов, гипсовых растворов, глиняных растворов, пенобетонных смесей

Подробное описание

Серия эффективных двухвальных смесителей, бетоносмесителей, смесителей сухих смесей «Профмикс-2-750»

Подробное описание
Сырьевые материалы для производства пенобетона

Представляет собой сухой порошок белого цвета без всякого запаха, является синтезированным экологически чистым веществом.

Подробное описание

www.penostroy.ru

Оборудование для изготовления пенобетонных блоков на дому

Продукция из пенобетонной смеси считается одной из наиболее простых в изготовлении. В составе только дешевые компоненты, технология не отличается сложностью, из оборудования потребуется несколько не самых дорогих агрегатов. Немного сноровки и вложений – и можно своими руками производить пеноблоки в домашних условиях без ограничений в количестве.

Оглавление:

Что такое пеноблок?

В зависимости от пропорции компонентов пеноблок бывает:

  • Конструкционным – это материал для возведения несущих стен, опорных сооружений. Присваивается марка прочности D1000-D1200.
  • Конструкционно-теплоизоляционным – это так называемый перегородочный пеноблок. Маркируется D500-D900.
  • Теплоизоляционным – самые легкие изделия, используемые для утепления наружных стен. Индекс прочности – D300-D500.

Технология изготовления ячеистого бетона несложная и требует минимум оборудования. Производство осуществляется двумя способами:

1. Неавтоклавный. Особенность в том, что после замешивания пенобетон разливается по небольшим кассетным формам (разборным или монолитным), а просушка ведется естественным путем, то есть блок застывает в течение 28-35 суток. Несмотря на существенные затраты времени и сил, полученная продукция чаще всего характеризуется невысоким качеством, может трескаться и расслаиваться. Этот метод используется только в том случае, если производство пеноблоков осуществляется своими силами, в домашних условиях.

2. Автоклавный. Пенобетон разливается по формам, отверждается через несколько часов. После небольшого технологического перерыва мягкие полуфабрикаты извлекаются, нарезаются и помещаются в автоклав – устройство, которое проводит тепловлажностную обработку изделий в течение 12 часов. В агрегате поддерживается температура +190 °С и давление пара 12 атмосфер, благодаря чему блок набирает требуемую прочность. Такое оборудование позволяет фабрике производить готовую к применению продукцию за неполные сутки.

Изготовление пеноблоков в заводских или домашних условиях требует наличия специальных агрегатов. В первом случае нужно будет приобрести целый комплекс, состоящий из 4-5 ключевых узлов. Экономия нежелательна, так как это сказывается на производительности и качестве готовой продукции. А во втором любое из устройств можно купить новое или б/у. Либо поступить еще проще – взять в аренду. Подробнее об этом читайте в обзоре ниже.

Самостоятельное изготовление

Если вы задумали сделать пенобетон самостоятельно, вам потребуется следующая техника:

1. Бетоносмеситель или установка для производства ячеистого бетона. Последняя представляет собой комплексное оборудование, включающее баросмеситель, и переходник на пожарный рукав, через который раствор разливается по формам. От степени однородности зависит, будет ли расслаиваться пеноблок или нет.

2. Компрессор, отвечающий подачу сжатого воздуха в пеногенераторный агрегат, а также в смеситель для выдавливания готового состава по рукаву в формы.

3. Мобильный пеногенератор, обеспечивающий производство мелкопористой пены из смеси основных компонентов (вода, воздух и пенообразующий реагент).

Помимо этого потребуется еще кассетная блок-форма из металла или сделанная своими руками из фанеры, ДСП, ОСП или просто обрезной доски. Оборудование для пенобетона должно использоваться в едином комплексе: в установку загружаются ингредиенты, перемешиваются, активируется пеногенератор с компрессором и через некоторое время готовая смесь разливается по формам. Металлические, как правило, разборные, поэтому извлечь пеноблок дома можно без проблем. А вот контейнеры из фанеры и других материалов, изготовленные в домашних условиях, изнутри лучше выстилать полиэтиленовой пленкой.

Стоимость новых агрегатов

Поскольку технология унифицирована, на рынке можно приобрести как российское, так и зарубежное оборудование. Стоимость новых устройств в Москве приведена в таблице ниже.

НаименованиеПроизводство и модельХарактеристикиЦена, рубли
Установка для производства пеноблоковСтроймех (Россия)

БАС 130

Производительность: 1 м3/час

Мощность: 3 кВт

Масса: 140 кг

Объем барабана: 130 литров

65 000
GR-tec (Россия)

Грифон ПБС 250

Производительность: 1,5 м3/час

Мощность: 2,2 кВт

Масса: 150 кг

Объем барабана: 250 литров

85 000
ЛЗСОМ (Россия)

Лебедянь УПБ-300

Производительность: 1,32 м3/час

Мощность: 12,2 кВт

Масса: 870 кг

Объем барабана: 330 литров

200 000
Пеногенератор для пенобетонаМетем (Россия)

ПГ-8

Производительность: 300 л/мин

Объем ресивера: 50 л

Давление в системе: 3-6 атмосфер

Вес: 30 кг

18 000
Метем (Россия)

ПГ-АВ

Производительность: 600 л/мин

Объем ресивера: 80 л

Давление в системе: 3-6 атмосфер

Вес: 20 кг

34 000
НСТ (Россия)

ПЕНА ПГМ

Производительность: 300-600 л/мин

Объем ресивера: 80 л

Давление в системе: 3-6 атмосфер

Вес: 25 кг

78 000
КомпрессорFUBAG (Китай)

VCF/100 CM3

Производительность: 440 л/мин

Объем ресивера: 100 л

Напряжение: 220 В

Мощность: 2,2 кВт

Рабочее давление: 10 атмосфер

36 000
Ремеза (РБ)

СБ-4/С-100 LB 30А

Производительность: 420 л/мин

Объем ресивера: 100 л

Напряжение: 380/220 В

Мощность: 2,2 кВт

Рабочее давление: 10 атмосфер

37 000
ABAC (Италия)

А39/90 СМ3

Производительность: 393 л/мин

Объем ресивера: 90 л

Напряжение: 220 В

Мощность: 2,2 кВт

Рабочее давление: 10 атмосфер

46 000

Цена на б/у оборудование для пеноблока снижается на процент износа и срок эксплуатации. Как правило, на вторичном рынке его стоимость меньше указанных в таблице показателей на 30-60%. Аренда обойдется еще дешевле – от 1000 до 5000 руб/сутки, но при этом придется внести залог.

Комплексные системы

Производство пенобетонных блоков в больших количествах требует иного подхода. Для заводов и крупных объектов можно купить два вида мощных и производительных установок:

  • Мобильные мини-заводы.
  • Стационарные конвейерные линии, реализующие производство в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.

Различия очевидны. Первый вид устройств включает бетоносмеситель с переходником на рукав, пеногенератор, компрессор, дозаторы для ингредиентов и рабочую платформу. Готовый раствор вручную разливается по формам, из которых после первичного застывания извлекается пеноблок и отправляется на окончательную просушку или в автоклав (заказывается отдельно на специализированных промышленных фабриках). Оборудование поставляется в виде единого комплекта, его легко демонтировать и установить на новом месте без обязательных пусконаладочных работ. Дополнительно приобретаются такие комплектующие как вибросито, блок-формы металлические или пластиковые.

Пеноблок на мобильной установке получается среднего качества. Производительность – примерно 1,3-3 м3/час, что составляет примерно 80 изделий. То есть на изготовление одной стандартной партии (европоддон 40-60 штук) уйдет около 40 минут.

С уверенностью можно отметить, что такое мини-оборудование для пеноблоков очень удобно для подрядчиков, занимающихся снабжением крупных строительных объектов, и для частных предпринимателей.

Приведем цены на установки, которые можно купить на российском рынке.

Производство/МодельХарактеристикиЦена, рубли
ПП Урал (Россия) / ЗП Урал Пенобетон-250Производительность: 1,2 м3/час

Мощность: 5 кВт

Рабочее давление: 3 атмосферы

Объем барабана: 250 литров

130 000
Строй-Бетон (Росия) / Фомм-Проф-500Производительность: 3 м3/час

Мощность: 10 кВт

Рабочее давление: 6 атмосфер

Объем барабана: 500 литров

280 000
ТехТрон (Россия) / СТРОМ-Пенобетон-1500Производительность: 3,75 м3/час

Мощность: 7,5 кВт

Рабочее давление: 6 атмосфер

Объем барабана: 1500 литров

30 000

Б/у агрегаты можно купить по цене на 40-60 % ниже базовой. Эффективность устройств зависит от степени износа, при своевременном обслуживании производство держится на заявленном уровне.

Минусы мобильных комплектов в высоком расходе пенообразующих концентратов. А для того, чтобы получить пеноблок определенной плотности и прочности, потребуется еще и опытный технолог, который сможет вывести точную рецептуру, а также проверить готовый блок по основным параметрам: прочность на сжатие, плотность, водопоглощение, соответствие геометрическим размерам, процент усадки.

Отдельного внимания заслуживает сервисное обслуживание. Производство и продажа пеноблоков – это непрерывный процесс, поэтому оборудование нуждается в постоянном контроле, оперативной поставке комплектующих и своевременном устранении неполадок. Если у продавца распространенная сеть сервис-центров, проблем с ремонтом установок не возникнет.

Стационарные линии отличаются не только габаритами, но и высокой суммарной мощностью, производительностью. Оборудование обеспечивает круглосуточное производство в огромных объемах – в среднем до 1500 пеноблоков за 8-часовую смену (5-12 м3/час).

Технология изготовления на комплексных заводах максимально автоматизирована. Линия включает все рабочие циклы и при этом позволяет существенно снизить энергопотребление, а также расход некоторых компонентов (пенообразователь, полимерное волокно). К примеру, оборудование от ЗАО «Метем» комплектуется следующим набором:

1. Смесительный комплекс с пневмозатвором и мощным героторным насосом. Благодаря надежности и запасу прочности устройства возможно изготовление раствора с фракционным наполнителем диаметром 10-15 мм.

2. Автоматический пеногенератор в комплекте с мощным компрессором. Такое сочетание позволяет получить пеноблок любой плотности – от D400 до D1200.

3. Автоматический дозатор воды.

4. Бункер-дозатор вяжущих материалов с автоматизированным затвором, отдельно растариватель цемента и бункер для песка. Система дозирования позволяет уменьшить количество персонала и сократить время, требуемое на изготовление полуфабриката.

5. Транспортер шнековый для подачи цемента и ленточный для песка – облегчают и ускоряют процесс.

6. Вибросито.

7. Пульт управления.

Отдельно поставляются малые комплектующие (шланги, фитинги, хомуты), блок-формы кассетные или габаритный блок в виде куба для последующего разрезания на более мелкие изделия. Во втором случае производство немного удорожается. Готовый пеноблок рекомендуется сразу расфасовать на поддоны и упаковать в термоусадочную пленку.

Оборудование может поставляться как в расширенной, так и сокращенной комплектации. Исключаются различные дозаторы или транспортеры или, наоборот, включаются резательные комплексы, распалубщики и др. Автоклавные устройства, позволяющие сушить пеноблок в течение суток, заказываются отдельно.

Приведем цены на стационарное автономное оборудование от российских предприятий.

Производство/МодельХарактеристикиЦена, рубли
Метем (Россия) / МЕТЕМ-ПРОФИ АЗ-Пенобетон-03+резательный комплексПроизводительность: 5 м3/час

Мощность: 17 кВт

Объем смесителя: 500 литров

3 700 000
Алвико (Россия-Германия) / NM-150+резательный комплексПроизводительность: 6,25 м3/час

Мощность: 15 кВт

Объем смесителя: 800 литров

4 200 000
МП Строймеханика (Россия) / АМК Строй-Пенобетон 80 СРПроизводительность: 10 м3/час

Мощность: 16 кВт

Объем смесителя: 1000 литров

5 000 000

Удобство комплектов с резательным комплексом трудно переоценить. Производство ускоряется в несколько раз, количество бракованных изделий существенно снижается, а блок получается идеально ровным, практически без отклонений по размерам.

В конце хотелось бы отметить, что пенобетон и изделия из него (пеноблок, монолитная заливка), по утверждению продавцов установок – это очень выгодное вложение денег. Расчеты и бизнес-планы на бумаге дают примерный срок окупаемости – от 6 месяцев до 1 года. Но надо иметь в виду, что любое производство – это сложносоставной процесс, на который влияет множество факторов (от размера зарплат до инфляции) и реальная рентабельность может проявиться через несколько лет.

stroitel-list.ru


Смотрите также

Марка бетона
Класс бетона по прочности на сжатие
Цена ( руб/куб)
B-7,5
2950
B-12,5
3100
B-15
3200
B-20
3400
B-22.5
3700
B-25
4000